Trwy drwch copr lleol yn rhy denau ac yn rhy dwll yn agored PCB y diwydiant gweithgynhyrchu yn wynebu gyda’i gilydd, un o’r prif faterion technegol yn y gorffennol trafodaeth agored y twll cywir ac mae’r erthyglau ymchwil yn gyfyngedig yn y dewis bwrdd bwrdd PCB o blanc, mae taflen ar gyfer y CTE o gyfernod ehangu thermol yn fwy, yn ddiweddarach yng nghynulliad achosodd sioc oer a phoeth ddadansoddiad achos methiant cracio twll, fel prosesu copr heb y PCB ei hun, Electroplatio copr twll i ddadansoddi a datrys problemau. Mae’r papur hwn yn dadansoddi achos copr yn denau yn y twll o’r agwedd ar electroplatio PCB, ac yn dweud wrthym sut i osgoi methiant PCB a achosir gan gylched agored oherwydd copr tenau yn y twll o’r agwedd ar electroplatio.

A siarad yn gyffredinol, mae angen y rhan fwyaf o drwch copr twll y bwrdd cylched traddodiadol rhwng 0.8-1mil. Fel ar gyfer rhai byrddau cylched dwysedd uchel, fel HDI, oherwydd nad yw’n hawdd electroplatio’r twll dall ac er mwyn gwneud gwifren denau, bydd y gofynion ar gyfer trwch copr twll yn cael eu lleihau’n gymedrol, felly mae lleiafswm trwch copr twll gorffenedig hefyd. o 0.4mil neu fwy o fanylebau. Fodd bynnag, mae yna rai achosion arbennig, fel byrddau cylched mawr ar gyfer systemau sy’n gofyn am drwch twll o 0.8milil neu uwch oherwydd y gofynion cydosod arbennig a dibynadwyedd ar gyfer cyfnodau hir o ddefnydd. Yn IPC-6012, mae gradd glir o drwch copr yn wyneb y twll, felly pa fath o fanyleb copr twll sy’n ofynnol, yn ôl anghenion y cynnyrch, a bennir yn y pen draw gan y cwsmer.

Safon trwch copr twll PCB a chyfansoddiad trwch copr gorffenedig

Mae’r canlynol yn siart llif cyffredinol o PCB confensiynol:

Safon trwch copr twll PCB a chyfansoddiad trwch copr gorffenedig

Safon trwch copr twll PCB a chyfansoddiad trwch copr gorffenedig

Gallwn weld yn glir o’r ddau ffigur, mae ein trwch copr gorffenedig PCB yn ôl trwch copr sylfaen PCB a phlât trwch trydan a thrydan, yn y diwedd, mae trwch copr gorffenedig yn fwy na’r PCB sylfaen copr, a ni i gyd yw’r PCB trwch copr twll, yn cael eu cwblhau yn y ddwy broses o electroplatio, hynny yw, trwch y twll plât cyfan platio copr electroplatio trwch copr a graffeg.

Mae trwch copr gorffenedig PCB yn cynnwys trwch copr sylfaenol PCB ynghyd â thrwch terfynol trydan bwrdd a thrydan graff, hynny yw, mae’r trwch copr gorffenedig yn fwy na chopr sylfaen PCB. Mae trwch copr holl dyllau ein PCB yn cael ei gwblhau trwy electroplatio mewn dwy broses, hynny yw, trwch copr tyllau platiog y bwrdd cyfan a thrwch copr y graffeg electroplatiedig.

Cynhyrchion gorffenedig confensiynol Trwch copr gorffenedig 1OZ, copr twll yn unol â safon lefel 2 IPC, fel arfer trwch copr (platio plât llawn) o 5-7um, dau drwch copr (platio graffig) o 13-15um, felly mae trwch copr y twll rhwng 18 -22wm, ynghyd ag ysgythriad a rhesymau eraill a achoswyd gan y golled, mae’r copr twll olaf tua 20UM.

Gofynion safonol ar gyfer trwch copr mewn twll (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Safon trwch copr twll PCB a chyfansoddiad trwch copr gorffenedig

Mae electroplatio tyllau yn gyswllt pwysig iawn ym mhroses weithgynhyrchu PCB. Er mwyn gwireddu cysylltiad trydanol gwahanol lefelau o fetel dargludol, mae angen platio copr â dargludedd trydanol da ar wal twll y twll trwodd. Gyda chystadleuaeth gynyddol ffyrnig cynhyrchion terfynol, mae’n sicr o gyflwyno gofynion uwch ar ddibynadwyedd cynhyrchion PCB, ac mae trwch haen electroplatio trwy dwll wedi dod yn un o’r eitemau i fesur dibynadwyedd PCB. Ffactor pwysig sy’n effeithio ar drwch copr twll PCB yw gallu platio dwfn platio PCB.

Mynegai pwysig i werthuso effaith platio PCB trwy dwll yw unffurfiaeth trwch cotio copr yn y twll. Yn y diwydiant PCB, diffinnir gallu platio dwfn fel cymhareb y trwch cotio copr yng nghanol y twll i’r trwch cotio copr yng ngheg y twll.

Er mwyn disgrifio gallu platio dwfn yn well, defnyddir y gymhareb agorfa trwch, hynny yw, y gymhareb diamedr trwch.

Nid yw bwrdd PCB yn rhy drwchus ond mae’r agorfa’n fawr, mae’r dosbarthiad potensial trydan yn y broses electroplatio yn gymharol unffurf, mae’r trylediad ïon yn y twll yn gymharol dda, mae’r gwerth capasiti platio dwfn hydoddiant electroplatio yn aml yn gymharol fawr; I’r gwrthwyneb, pan fydd y gymhareb trwch i ddiamedr yn uwch, bydd wal y twll yn dangos ffenomen “asgwrn cŵn”, (ffenomen copr trwchus yn y geg a chopr tenau yng nghanol y twll), y platio dwfn mae gallu’r baddon yn wael.

Mae gan gapasiti platio dyfnder uchel y manteision canlynol:

1. Gwella dibynadwyedd

Mae unffurfiaeth trwch yr haen gopr electroplatiedig ar wal y twll yn cael ei wella, sy’n rhoi gwell gwarant ar gyfer effaith oer a phoeth PCB yn y mowntin wyneb dilynol a’r defnydd o gynhyrchion terfynol, er mwyn osgoi methiant yn y cam cynnar, estyn bywyd gwasanaeth cynhyrchion a gwella dibynadwyedd uchel cynhyrchion.

2. Gwella effeithlonrwydd cynhyrchu

Y broses electroplatio yn gyffredinol yw’r broses “dagfa” yn y broses weithgynhyrchu, gall gwella capasiti platio dwfn fyrhau’r amser platio, gwella cynhyrchiant ac effeithlonrwydd.

3. Lleihau costau gweithgynhyrchu

Yn gyffredinol, mae ffatrïoedd PCB yn credu, os cynyddir y gallu platio dwfn 10%, y gellir lleihau’r gost ddeunydd o leiaf 10%. Dim ond miliwn yuan y flwyddyn yw budd uniongyrchol yr un eitem hon, heb sôn am gyfres o fuddion anuniongyrchol ar ôl gwella ansawdd y cynnyrch.