Преку локалната дебелина на бакар е премногу тенка и премногу отворена дупка ПХБ преработувачката индустрија се соочи заедно, едно од главните технички прашања во минатото десната дупка отворена дискусија и написите за истражување се ограничени во изборот на даски на плочата за PCB, листот за CTE на коефициентот на термичка експанзија е поголем, подоцна во собранието на ладен и топол шок предизвика анализа на случај на дефект при пукање на дупки, како што е обработка на бакар без од самиот ПХБ, Галванизирање на дупка од бакар за анализа и решавање проблеми. Овој труд ја анализира причината за бакар што е тенок во дупката од аспект на галванизирање на ПХБ и ни кажува како да избегнеме дефект на ПХБ предизвикан од отворено коло поради бакар што е тенок во дупката од аспект на галванизација.

Општо земено, поголемиот дел од дебелината на дебелината на бакарот на традиционалната плоча е потребна помеѓу 0.8-1mil. Што се однесува до некои плочки со висока густина, како што е HDI, бидејќи слепата дупка не е лесно да се обложи и за да се направи тенка жица, барањата за дебелината на бакарот во дупката ќе бидат умерено намалени, така што има и минимална завршена дебелина на бакар со дебелина од 0.4mil или повеќе спецификации. Меѓутоа, постојат некои посебни случаи, како што се големи плочки за системи за кои е потребна дебелина на дупката од 0.8mil или повисока, поради посебните барања за склопување и сигурност за долги периоди на употреба. Во IPC-6012, постои јасна оценка на дебелина на бакар во лицето на дупката, така што каква спецификација на бакар за дупка е потребна, според потребите на производот, на крајот е одредена од клиентот.

Стандардна дебелина на бакар и дебелина на составот на завршениот бакар

Следното е општа табела за проток на конвенционалната ПХБ:

Стандардна дебелина на бакар и дебелина на составот на завршениот бакар

Стандардна дебелина на бакар и дебелина на составот на завршениот бакар

Ние јасно можеме да видиме од двете фигури, нашата PCB завршена дебелина на бакар е со база PCB дебелина на бакар и дебелина плоча електрична и електрична, на крајот, тоа е завршена дебелина на бакар е поголема од бакар база PCB, и сите ние сме PCB дупка дебелина на бакар, се завршени во двата процеса на галванизација, односно дебелината на целата плоча позлата бакарна галванизација бакарна дебелина и графика.

Завршената дебелина на бакар на ПХБ е составена од основната бакарна дебелина на ПХБ плус конечната дебелина на електричната плоча и електричната енергија на графиконот, односно дебелината на готовиот бакар е поголема од основниот бакар на ПХБ. Дебелината на бакарот на сите дупки на нашата ПХБ се пополнува со галванизација во два процеса, односно, бакарна дебелина на обложените дупки на целата плоча и дебелина на бакар на галванизирана графика.

Конвенционални готови производи 1OZ завршена дебелина на бакар, дупка од бакар според стандардот IPC ниво 2, обично бакар (целосна плоча) дебелина од 5-7um, два бакарна (графичка позлата) дебелина од 13-15um, па дупка дебелина на бакар помеѓу 18 -22um, плус офорт и други причини предизвикани од загубата, конечната дупка од бакар е околу 20UM.

Стандардни барања за дебелина на бакар во дупка (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Стандардна дебелина на бакар и дебелина на составот на завршениот бакар

Преку галванизација е многу важна алка во процесот на производство на ПХБ. За да се реализира електричното поврзување на различни нивоа на проводен метал, бакар со добра електрична спроводливост треба да се обложи на wallидот на отворот на пробивната дупка. Со с increasingly пожестоката конкуренција на терминалните производи, тој мора да постави повисоки барања за сигурноста на производите на ПХБ, а дебелината на слојот за галванизација преку една дупка стана една од ставките за мерење на веродостојноста на ПХБ. Важен фактор што влијае на дебелината на бакарот на дупката за ПХБ е длабоката способност за позлата на ПХБ.

Важен индекс за да се оцени ефектот на поплочување преку дупка е униформноста на дебелината на бакарниот слој во дупката. Во индустријата за ПХБ, капацитетот за длабоко позлата се дефинира како сооднос на дебелината на бакарниот слој во центарот на дупката со дебелината на бакарниот слој во устието на дупката.

Со цел подобро да се опише способноста за длабоко позлата, често се користи соодносот на отворот на дебелината, односно односот на дијаметарот на дебелината.

Плочата плоча не е премногу дебела, но отворот е голем, дистрибуцијата на електричниот потенцијал во процесот на галванизација е релативно униформа, јонската дифузија во дупката е релативно добра, вредноста на капацитетот за длабоко позлата често е релативно голема; Напротив, кога односот на дебелина и дијаметар е поголем, wallидот на дупката ќе го прикаже феноменот на „кучешка коска“, (феноменот на дебел бакар во устата и тенок бакар во центарот на дупката), длабока позлата капацитетот на бањата е слаб.

Капацитетот за позлата со голема длабочина ги има следниве предности:

1. Подобрете ја сигурноста

Подобрена е униформноста на дебелината на галванизираниот бакарен слој на wallидот на дупката, што обезбедува подобра гаранција за ладно и топло влијание на ПХБ при последователно монтирање на површината и употреба на терминални производи, за да се избегне дефект во рана фаза, продолжување на работниот век на производите и подобрување на високата сигурност на производите.

2. Подобрување на ефикасноста на производството

Процесот на галванизација е генерално процес на „тесно грло“ во производствениот процес, подобрувањето на капацитетот за длабоко позлата може да го скрати времето на позлата, да ја подобри продуктивноста и ефикасноста.

3. Намалување на трошоците за производство

Генерално, фабриките за ПХБ веруваат дека ако капацитетот за длабоко позлата се зголеми за 10%, трошокот за материјалот може да се намали за најмалку 10%. Директната корист од оваа ставка е само еден милион јуани годишно, а да не зборуваме за низа индиректни придобивки по подобрувањето на квалитетот на производот.