Prin grosimea locală a cuprului este prea subțire și prea deschisă PCB industria prelucrătoare se confruntă împreună, una dintre problemele tehnice majore din trecut, gaura dreaptă, discuția deschisă și articolele de cercetare sunt limitate în selecția sistemului de placă PCB a plăcii, foaia pentru CTE a coeficientului de expansiune termică este mai mare, mai târziu în asamblarea șocul rece și fierbinte a cauzat analiza cazului de eșec al fisurării găurilor, cum ar fi prelucrarea cuprului fără de la PCB în sine, Galvanizare din cupru cu găuri pentru a analiza și rezolva probleme. Această lucrare analizează cauza subțierii cuprului în gaură sub aspectul galvanizării PCB și ne spune cum să evităm defectarea PCB cauzată de circuitul deschis din cauza subțierii cuprului în gaură sub aspectul galvanizării.

În general vorbind, cea mai mare parte a grosimii găurii de cupru a plăcii de circuite tradiționale este necesară între 0.8-1 mil. În ceea ce privește unele plăci de circuite de înaltă densitate, cum ar fi HDI, deoarece gaura oarbă nu este ușor de electroplacat și pentru a face sârmă subțire, cerințele pentru grosimea cuprului găurii vor fi reduse moderat, deci există și grosimea minimă a cuprului găurii finite. de 0.4mil sau mai multe specificații. Cu toate acestea, există unele cazuri speciale, cum ar fi plăcile de circuite mari pentru sistemele care necesită o grosime a găurii de 0.8 mil sau mai mare din cauza cerințelor speciale de asamblare și fiabilitate pentru perioade lungi de utilizare. În IPC-6012, există o calitate clară a grosimii cuprului în fața găurii, deci ce tip de specificație de cupru este necesară, în funcție de necesitățile produsului, este specificată în cele din urmă de către client.

Compoziție standard de grosime cupru gaură PCB și finisare grosime cupru

Următoarea este o diagramă generală a circuitelor PCB convenționale:

Compoziție standard de grosime cupru gaură PCB și finisare grosime cupru

Compoziție standard de grosime cupru gaură PCB și finisare grosime cupru

Putem vedea clar din cele două cifre, grosimea de cupru finisată a PCB este de grosimea cuprului de bază a PCB și grosimea plăcii electrice și electrice, în cele din urmă, adică grosimea cuprului este mai mare decât PCB-ul de bază din cupru și suntem cu toții PCB grosimea de cupru a găurii, se completează în cele două procese de galvanizare, adică grosimea întregii plăci de gaură de cupru galvanizare cupru grosime și grafică.

Grosimea de cupru finită a PCB este compusă din grosimea de cupru de bază a PCB plus grosimea finală a electricității plăcii și a electricității grafice, adică grosimea de cupru finită este mai mare decât cuprul de bază al PCB. Grosimea cuprului tuturor găurilor PCB-ului nostru este completată prin galvanizare în două procese, adică grosimea cuprului găurilor placate ale întregii plăci și grosimea cuprului graficului galvanizat.

Produse finite convenționale 1OZ grosime de cupru finisată, gaură de cupru conform standardului IPC nivel 2, de obicei o grosime de cupru (placare completă) de 5-7um, două cupru (placare grafică) grosime de 13-15um, deci grosimea cuprului de gaură între 18 -22um, plus gravarea și alte motive cauzate de pierdere, arama finală a găurii este de aproximativ 20UM.

Cerințe standard pentru grosimea cuprului în gaură (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Compoziție standard de grosime cupru gaură PCB și finisare grosime cupru

Galvanizarea prin găuri este o verigă foarte importantă în procesul de fabricație a PCB-urilor. Pentru a realiza conexiunea electrică a diferitelor niveluri de metal conductor, cuprul cu o conductivitate electrică bună trebuie placat pe peretele orificiului orificiului de trecere. Odată cu concurența din ce în ce mai acerbă a produselor terminale, este obligat să prezinte cerințe mai ridicate în ceea ce privește fiabilitatea produselor PCB, iar grosimea stratului de galvanizare prin găuri a devenit unul dintre elementele care măsoară fiabilitatea PCB. Un factor important care afectează grosimea cuprului găurii PCB este capacitatea de placare profundă a placării PCB.

Un indice important pentru a evalua efectul placării PCB prin gaură este uniformitatea grosimii acoperirii de cupru în gaură. În industria PCB, capacitatea de placare profundă este definită ca raportul dintre grosimea stratului de cupru de la centrul găurii și grosimea stratului de cupru de la gura găurii.

Pentru a descrie mai bine capacitatea de placare adâncă, se folosește adesea raportul de deschidere a grosimii, adică raportul de diametru al grosimii.

Placa PCB nu este prea groasă, dar diafragma este mare, distribuția potențialului electric în procesul de galvanizare este relativ uniformă, difuzia ionului în gaură este relativ bună, valoarea capacității de placare profundă a soluției de galvanizare este adesea relativ mare; Dimpotrivă, atunci când raportul dintre grosime și diametru este mai mare, peretele găurii va arăta fenomenul „osului câinelui” (fenomenul cuprului gros la gură și al cuprului subțire la centrul găurii), placarea profundă capacitatea băii este slabă.

Capacitatea de placare cu adâncime mare are următoarele avantaje:

1. Îmbunătățiți fiabilitatea

Uniformitatea grosimii stratului de cupru galvanizat pe peretele orificiului este îmbunătățită, ceea ce oferă o garanție mai bună pentru impactul rece și cald al PCB-ului în montarea ulterioară pe suprafață și utilizarea produselor terminale, astfel încât să se evite defectarea în în faza incipientă, prelungiți durata de viață a produselor și îmbunătățiți fiabilitatea ridicată a produselor.

2. Îmbunătățiți eficiența producției

Procesul de galvanizare este, în general, procesul de „blocaj” în procesul de fabricație, îmbunătățirea capacității de placare profundă poate scurta timpul de placare, poate îmbunătăți productivitatea și eficiența.

3. Reduceți costurile de fabricație

Fabricile de PCB consideră în general că, dacă capacitatea de placare adâncă crește cu 10%, costul materialului poate fi redus cu cel puțin 10%. Beneficiul direct al acestui articol este de doar un milion de yuani / an, ca să nu mai vorbim de o serie de beneficii indirecte după îmbunătățirea calității produsului.