Via lokal kobber er tykkelsen for tynn og for åpen for hull PCB produksjonsindustrien møttes sammen, en av de store tekniske problemene i det siste hullet åpen diskusjon og forskningsartiklene er begrenset i PCB -brettets systemvalg av planke, ark for CTE for termisk ekspansjonskoeffisient er større, senere i monteringen av kaldt og varmt sjokk forårsaket hullsprekkingsfeilanalyse, for eksempel kobberbehandling uten fra selve PCB, Hull kobber galvanisering for å analysere og løse problemer. Denne artikkelen analyserer årsaken til tynt kobber i hullet fra aspektet ved PCB -galvanisering, og forteller oss hvordan vi kan unngå PCB -feil forårsaket av åpen krets på grunn av tynt kobber i hullet fra aspektet med galvanisering.

Generelt sett kreves det meste av hullkobbertykkelsen til det tradisjonelle kretskortet mellom 0.8-1mil. Når det gjelder noen kretskort med høy tetthet, for eksempel HDI, fordi blindhullet ikke er lett å galvanisere og for å lage tynn tråd, vil kravene til hullkobbertykkelse bli moderat redusert, så det er også minimum ferdig hullet kobbertykkelse på 0.4 mil eller flere spesifikasjoner. Imidlertid er det noen spesielle tilfeller, for eksempel store kretskort for systemer som krever en hulltykkelse på 0.8mil eller høyere på grunn av de spesielle monterings- og pålitelighetskravene for lange brukstider. I IPC-6012 er det en klar koppertykkelse i hullets overflate, så hva slags hullkobberspesifikasjon som kreves, i henhold til produktets behov, spesifiseres til slutt av kunden.

PCB hull kobber tykkelse standard og ferdig kobber tykkelse sammensetning

Følgende er et generelt flytskjema for konvensjonell PCB:

PCB hull kobber tykkelse standard og ferdig kobber tykkelse sammensetning

PCB hull kobber tykkelse standard og ferdig kobber tykkelse sammensetning

Vi kan tydelig se fra de to figurene, vår PCB -ferdige kobbertykkelse er av PCB -base kobbertykkelse og tykkelsesplate elektrisk og elektrisk, til slutt er den ferdige kobbertykkelsen større enn kobberbase -PCB, og vi er alle PCB hull kobber tykkelse, er fullført i de to prosessene med galvanisering, det vil si tykkelsen på hele platehullplateringen kobber galvanisering kobber tykkelse og grafikk.

Den ferdige kobbertykkelsen til PCB består av basiskobbertykkelsen på PCB pluss den endelige tykkelsen på brettstrøm og grafelektrisitet, det vil si at den ferdige kobbertykkelsen er større enn basiskobberet av PCB. Kobbertykkelsen til alle hullene i PCB -en vår fullføres ved galvanisering i to prosesser, det vil si kobbertykkelsen til de belagte hullene i hele brettet og kobbertykkelsen på den galvaniserte grafikken.

Konvensjonelle ferdige produkter 1OZ ferdig kobbertykkelse, hullkobber i henhold til IPC nivå 2-standarden, vanligvis en kobber (full plate plating) tykkelse på 5-7um, to kobber (grafisk plating) tykkelse på 13-15um, så hullet i kobber tykkelse mellom 18 -22um, pluss etsing og andre årsaker forårsaket av tapet, er det endelige hullet kobber ca 20UM.

Standardkrav for kobbertykkelse i hull (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB hull kobber tykkelse standard og ferdig kobber tykkelse sammensetning

Galvanisering gjennom hull er en svært viktig lenke i PCB -produksjonsprosessen. For å realisere den elektriske tilkoblingen til forskjellige nivåer av ledende metall, må kobber med god elektrisk ledningsevne plasseres på hullveggen i det gjennomgående hullet. Med den stadig hardere konkurransen mellom terminalprodukter, er det bundet til å stille høyere krav til påliteligheten til PCB-produkter, og tykkelsen på gjennomhullet galvaniseringslag har blitt et av elementene for å måle påliteligheten til PCB. En viktig faktor som påvirker kobbertykkelsen til PCB -hullet er PCB -platingens dype pletteringsevne.

En viktig indeks for å evaluere effekten av PCB -plating gjennom hullet er uniformiteten av tykkelsen av kobberbelegg i hullet. I PCB -industrien er dypbeleggskapasitet definert som forholdet mellom kobberbeleggstykkelsen i midten av hullet og kobberbeleggstykkelsen ved hullets munn.

For bedre å beskrive evnen til dypbelegg, brukes ofte tykkelsesåpningsforholdet, det vil si tykkelsesdiameterforholdet.

PCB -kortet er ikke for tykt, men blenderåpningen er stor, den elektriske potensialfordelingen i galvaniseringsprosessen er relativt jevn, ionediffusjonen i hullet er relativt god, galvaniseringsløsningens dype platingkapasitetsverdi er ofte relativt stor; Tvert imot, når forholdet mellom tykkelse og diameter er høyere, vil hullveggen vise fenomenet “hundebein”, (fenomenet tykt kobber i munnen og tynt kobber i midten av hullet), den dype plateringen badets kapasitet er dårlig.

Høy dybdebeleggskapasitet har følgende fordeler:

1. Forbedre påliteligheten

Jevnheten til tykkelsen på det galvaniserte kobberlaget på hullveggen er forbedret, noe som gir en bedre garanti for den kalde og varme påvirkningen av PCB i den påfølgende overflatemontering og bruk av terminalprodukter, for å unngå feil i tidlig stadium, forlenge levetiden til produktene og forbedre produktets høye pålitelighet.

2. Forbedre produksjonseffektiviteten

Galvaniseringsprosessen er generelt “flaskehals” -prosessen i produksjonsprosessen, forbedring av dyp platingskapasitet kan forkorte platetiden, forbedre produktiviteten og effektiviteten.

3. Reduser produksjonskostnadene

PCB -fabrikker tror generelt at hvis dypbeleggskapasiteten økes med 10%, kan materialkostnaden reduseres med minst 10%. Den direkte fordelen med denne varen er bare en million yuan/år, for ikke å snakke om en rekke indirekte fordeler etter å ha forbedret produktkvaliteten.