តាមរយៈកម្រាស់ស្ពាន់ក្នុងស្រុកគឺស្តើងពេកហើយបើករន្ធផងដែរ PCB ឧស្សាហកម្មផលិតបានជួបប្រជុំគ្នាដែលជាបញ្ហាបច្ចេកទេសសំខាន់មួយនាពេលកន្លងមកការពិភាក្សាបើកចំហរត្រឹមត្រូវនិងអត្ថបទស្រាវជ្រាវមានកំណត់នៅក្នុងការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធក្តារបន្ទះភីអិលស៊ីបន្ទះក្តារសន្លឹកសម្រាប់ស៊ីអ៊ីធីនៃមេគុណកំដៅពង្រីកធំជាងនៅពេលក្រោយក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា ការឆក់ត្រជាក់និងក្តៅបណ្តាលឱ្យមានករណីបរាជ័យក្នុងការបំបែកប្រហោងដូចជាការកែច្នៃស្ពាន់ដោយគ្មានពី PCB ខ្លួនឯង។ រន្ធអេឡិចត្រូតស្ពាន់ដើម្បីវិភាគនិងដោះស្រាយបញ្ហា។ ក្រដាសនេះវិភាគអំពីមូលហេតុដែលធ្វើឱ្យស្ពាន់ស្តើងនៅក្នុងប្រហោងពីទិដ្ឋភាពនៃការធ្វើអេឡិចត្រូត PCB ហើយប្រាប់យើងពីវិធីជៀសវាងការបរាជ័យរបស់ PCB ដែលបណ្តាលមកពីសៀគ្វីចំហដោយសារតែទង់ដែងស្តើងនៅក្នុងរន្ធពីទិដ្ឋភាពនៃការធ្វើអេឡិចត្រូត។

និយាយជាទូទៅកម្រាស់ស្ពាន់ភាគច្រើននៃបន្ទះសៀគ្វីប្រពៃណីគឺត្រូវការចន្លោះពី ០.៨-១ មីល្លីម៉ែត្រ ចំពោះបន្ទះសៀគ្វីដង់ស៊ីតេខ្ពស់មួយចំនួនដូចជា HDI ពីព្រោះរន្ធពិការភ្នែកមិនងាយស្រួលក្នុងការធ្វើអេឡិចត្រូតហើយដើម្បីបង្កើតខ្សែស្តើងតម្រូវការសម្រាប់កម្រាស់ស្ពាន់ប្រហោងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយល្មមដូច្នេះក៏មានកម្រាស់ស្ពាន់ប្រហោងដែលបានបញ្ចប់ផងដែរ។ ០.៤ មីល្លីម៉ែត្រឬច្រើនជាងនេះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានករណីពិសេសមួយចំនួនដូចជាបន្ទះសៀគ្វីធំ ៗ សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលត្រូវការកម្រាស់ប្រហោង ០.៨ មីល្លីម៉ែត្រឬខ្ពស់ជាងនេះដោយសារតែតម្រូវការដំឡើងពិសេសនិងភាពជឿជាក់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់បានយូរ។ នៅក្នុងអាយភីស៊ី -៦០១២ មានកំរិតស្ពាន់ដែលមានភាពច្បាស់លាស់នៅចំពោះមុខប្រហោងដូច្នេះតើប្រភេទស្ពាន់ប្រភេទណាដែលត្រូវបានតម្រូវតាមតម្រូវការរបស់ផលិតផលនៅទីបំផុតត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយអតិថិជន។

ស្តង់ដារកម្រាស់ស្ពាន់រន្ធ PCB និងសមាសភាពកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់

ខាងក្រោមនេះគឺជាតារាងលំហូរទូទៅនៃ PCB ធម្មតា៖

ស្តង់ដារកម្រាស់ស្ពាន់រន្ធ PCB និងសមាសភាពកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់

ស្តង់ដារកម្រាស់ស្ពាន់រន្ធ PCB និងសមាសភាពកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់

យើងអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ពីតួរលេខពីរកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់ PCB របស់យើងគឺដោយកំរាស់ទង់ដែង PCB និងបន្ទះក្តារក្រាស់និងអេឡិចត្រូនិកនៅទីបញ្ចប់នោះកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់គឺធំជាង PCB ទង់ដែងហើយយើងទាំងអស់គ្នាគឺជា PCB កម្រាស់ស្ពាន់ត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងដំណើរការពីរនៃការធ្វើអេឡិចត្រូតពោលគឺកម្រាស់នៃបន្ទះចានទាំងមូលដែលធ្វើពីស្ពាន់ធ្វើពីដែកក្រាស់និងក្រាហ្វិច។

កម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់នៃ PCB ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយកម្រាស់ទង់ដែងមូលដ្ឋានរបស់ PCB បូកនឹងកម្រាស់ចុងក្រោយនៃអគ្គិសនីក្តារនិងអគ្គិសនីក្រាហ្វពោលគឺកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់គឺធំជាងស្ពាន់មូលដ្ឋានរបស់ PCB ។ កម្រាស់ស្ពាន់នៃរន្ធទាំងអស់នៃ PCB របស់យើងត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការធ្វើអេឡិចត្រូតជាពីរដំណើរការពោលគឺកម្រាស់ស្ពាន់នៃបន្ទះដែលធ្វើពីបន្ទះក្តារទាំងមូលនិងកំរាស់ស្ពាន់នៃក្រាហ្វិចដែលធ្វើពីអេឡិចត្រូត។

ផលិតផលបញ្ចប់ធម្មតា ១ អូហ្សិចកំរាស់កំរាស់ស្ពាន់ប្រហោងយោងតាមស្តង់ដារអាយភីស៊ីកំរិត ២ ជាធម្មតាស្ពាន់ (ចានពេញ) កម្រាស់ ៥-៧ មមស្ពាន់ពីរ (ក្រាហ្វិចក្រាហ្វិច) កម្រាស់ ១៣-១៥ មមដូច្នេះកម្រាស់ស្ពាន់ចន្លោះពី ១៨ -1um បូករួមទាំងការចារឹកនិងមូលហេតុផ្សេងទៀតដែលបណ្តាលមកពីការបាត់បង់ស្ពាន់រន្ធចុងក្រោយគឺប្រហែល 2UM ។

តម្រូវការស្តង់ដារសម្រាប់កម្រាស់ស្ពាន់នៅក្នុងរន្ធ (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

ស្តង់ដារកម្រាស់ស្ពាន់រន្ធ PCB និងសមាសភាពកម្រាស់ស្ពាន់ដែលបានបញ្ចប់

តាមរយៈការធ្វើអេឡិចត្រូតតាមរន្ធគឺជាទំនាក់ទំនងដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីនៃកម្រិតផ្សេងៗនៃលោហៈធាតុស្ពាន់ដែលមានចរន្តអគ្គិសនីល្អត្រូវការដាក់នៅលើជញ្ជាំងរន្ធតាមរន្ធ។ ជាមួយនឹងការប្រកួតប្រជែងកាន់តែខ្លាំងឡើងនៃផលិតផលស្ថានីយវាត្រូវបានគេដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់ជាងមុនលើភាពជឿជាក់នៃផលិតផល PCB ហើយកម្រាស់នៃស្រទាប់អេឡិចត្រូតឆ្លងកាត់រន្ធបានក្លាយជាធាតុមួយដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពជឿជាក់នៃ PCB ។ កត្តាសំខាន់មួយដែលជះឥទ្ធិពលដល់កម្រាស់ស្ពាន់នៃរន្ធ PCB គឺសមត្ថភាពធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនៃបន្ទះ PCB ។

សន្ទស្សន៍សំខាន់មួយដើម្បីវាយតម្លៃពីប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់បន្ទះ PCB តាមរយៈរន្ធគឺឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ថ្នាំកូតស្ពាន់នៅក្នុងប្រហោង។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB សមត្ថភាពក្នុងការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅត្រូវបានកំណត់ជាសមាមាត្រនៃកម្រាស់របស់ស្ពាន់នៅចំកណ្តាលប្រហោងទៅនឹងកំរាស់ស្ពាន់នៅមាត់រន្ធ។

ដើម្បីពិពណ៌នាឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីសមត្ថភាពនៃការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនោះសមាមាត្រជំរៅក្រាស់ដែលត្រូវបានគេប្រើជាសមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិតក្រាស់។

ក្តារបន្ទះ PCB មិនក្រាស់ពេកទេប៉ុន្តែជំរៅមានទំហំធំការចែកចាយសក្តានុពលអគ្គិសនីក្នុងដំណើរការធ្វើអេឡិចត្រូតគឺមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានការសាយភាយអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងប្រហោងគឺល្អប្រសើរដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូតធ្វើឱ្យសមត្ថភាពដាក់ចានជ្រៅមានទំហំធំ។ ផ្ទុយទៅវិញនៅពេលសមាមាត្រនៃកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិតខ្ពស់ជាងជញ្ជាំងប្រហោងនឹងបង្ហាញពីបាតុភូត“ ឆ្អឹងឆ្កែ” (បាតុភូតស្ពាន់ក្រាស់នៅមាត់និងស្ពាន់ស្តើងនៅចំកណ្តាលប្រហោង) សមត្ថភាពងូតទឹកគឺខ្សោយ។

សមត្ថភាពធ្វើជំរៅជ្រៅមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម៖

1. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់

ឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ស្ពាន់ដែលធ្វើពីអេឡិចត្រូតនៅលើជញ្ជាំងប្រហោងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដែលផ្តល់នូវការធានាកាន់តែប្រសើរសម្រាប់ផលប៉ះពាល់ត្រជាក់និងក្តៅនៃ PCB ក្នុងការតម្លើងផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលស្ថានីយដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យនៅក្នុង ដំណាក់កាលដំបូងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផលនិងបង្កើនភាពជឿជាក់ខ្ពស់នៃផលិតផល។

២. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម

ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតជាទូទៅគឺជាដំណើរការ“ រាំងស្ទះ” នៅក្នុងដំណើរការផលិតការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅអាចធ្វើឱ្យខ្លីពេលវេលាធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផលិតភាពនិងប្រសិទ្ធភាព។

៣. កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម

រោងចក្រ PCB ជាទូទៅជឿជាក់ថាប្រសិនបើសមត្ថភាពធ្វើបន្ទះជ្រៅត្រូវបានកើនឡើង ១០%នោះថ្លៃដើមសម្ភារៈអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងតិច ១០%។ អត្ថប្រយោជន៍ផ្ទាល់នៃវត្ថុមួយនេះគឺត្រឹមតែមួយលានយ័ន/ឆ្នាំដោយមិននិយាយពីអត្ថប្រយោជន៍ប្រយោលជាបន្តបន្ទាប់បន្ទាប់ពីការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។