Preko lokalnog bakra debljina je pretanka i previše je otvorena PCB prerađivačka industrija suočena zajedno, jedno od glavnih tehničkih pitanja u prošlosti otvorena rupa otvorena rupa i istraživački članci su ograničeni u sustavu pločastih ploča izbor daske, list za CTE koeficijent toplinskog širenja je veći, kasnije u montaži hladni i vrući udar uzrokovali su analizu slučaja pucanja rupa, poput obrade bakra bez samog PCB -a, Galvanizacija bakra s rupom za analizu i rješavanje problema. U ovom se radu analizira uzrok nastanka tankog bakra u rupi sa aspekta galvanizacije PCB -a i govori nam kako izbjeći kvar PCB -a uzrokovan otvorenim krugom zbog bakra u rupi sa aspekta galvanizacije.

Općenito govoreći, većina debljine bakra u rupi tradicionalnih pločica potrebna je između 0.8-1mil. Što se tiče nekih ploča s velikom gustoćom, poput HDI-a, jer slijepu rupu nije lako galvanizirati i kako bi se napravila tanka žica, zahtjevi za debljinu bakra u rupi će se umjereno smanjiti, pa postoje i minimalne debljine bakra s rupom od 0.4mil ili više specifikacija. Međutim, postoje neki posebni slučajevi, poput velikih ploča za sustave koji zahtijevaju debljinu rupe od 0.8mil ili veću zbog posebnih zahtjeva za montažu i pouzdanost za duža razdoblja uporabe. U IPC-6012, postoji jasan stupanj debljine bakra na prednjoj strani rupe, pa će kupac na kraju odrediti kakvu je specifikaciju bakra u skladu s potrebama proizvoda.

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav debljine gotovog bakra

Slijedi opći dijagram toka konvencionalnih PCB -a:

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav debljine gotovog bakra

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav debljine gotovog bakra

Jasno možemo vidjeti iz dvije slike, da je naša debljina bakra izrađena od PCB -a izrađena od PCB baze debljine bakra i debljine ploče električne i električne, na kraju, da je gotov bakar debljina veća od PCB -a bazne baze, a svi smo mi PCB rupa debljine bakra, dovršene su u dva procesa galvanske obrade, odnosno debljine cijele ploče za rupiranje bakra galvanske debljine i grafike.

Gotova debljina bakra od PCB -a sastoji se od osnovne debljine bakra PCB -a plus konačne debljine električne energije ploče i grafikona električne energije, to jest, gotova debljina bakra veća je od osnovnog bakra PCB -a. Debljina bakra svih rupa na našem PCB -u upotpunjena je galvaniziranjem u dva procesa, odnosno debljinom bakra obloženih rupa na cijeloj ploči i debljinom bakra na galvaniziranoj grafici.

Konvencionalni gotovi proizvodi 1OZ debljine gotovog bakra, bakar u rupi prema standardu IPC razine 2, obično bakar (puna ploča) debljine 5-7um, dva bakra (grafičko oblaganje) debljine 13-15um, pa je debljina bakra rupe između 18 -22um, plus jetkanje i drugi razlozi uzrokovani gubitkom, konačna rupa bakra je oko 20UM.

Standardni zahtjevi za debljinu bakra u rupi (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav debljine gotovog bakra

Galvanizacija kroz rupe vrlo je važna karika u procesu proizvodnje PCB -a. Kako bi se ostvarila električna povezanost različitih razina vodljivog metala, bakar s dobrom električnom vodljivošću mora biti postavljen na stijenku rupe u prolaznoj rupi. Sa sve žešćom konkurencijom terminalnih proizvoda, dužan je postaviti veće zahtjeve za pouzdanost PCB proizvoda, a debljina sloja za galvanizaciju kroz rupe postala je jedna od stavki za mjerenje pouzdanosti PCB-a. Važan čimbenik koji utječe na debljinu bakra u rupi od PCB -a je duboka sposobnost oplate od PCB -a.

Važan indeks za procjenu učinka PCB oplate kroz rupu je ujednačenost debljine premaza bakra u rupi. U industriji PCB -a, kapacitet dubokog oblaganja definira se kao omjer debljine bakrene prevlake u središtu rupe prema debljini bakrene prevlake na ušću rupe.

Kako bi se bolje opisala sposobnost dubokog oblaganja, često se koristi omjer otvora debljine, odnosno omjer promjera debljine.

PCB ploča nije previše debela, ali je otvor velik, raspodjela električnog potencijala u procesu galvanizacije relativno je ujednačena, difuzija iona u rupi je relativno dobra, vrijednost kapaciteta duboke oplate za galvanizaciju često je relativno velika; Naprotiv, kada je omjer debljine i promjera veći, stijenka rupe pokazat će fenomen „pseće kosti“ (fenomen debelog bakra na ušću i tankog bakra u središtu rupe), duboku oplatu kapacitet kupke je loš.

Kapacitet oplate visoke dubine ima sljedeće prednosti:

1. Poboljšajte pouzdanost

Poboljšana je ujednačenost debljine sloja galvaniziranog bakra na stijenci rupe, što daje bolje jamstvo za hladni i vrući utjecaj PCB -a pri naknadnoj površinskoj montaži i upotrebi završnih proizvoda, kako bi se izbjegao kvar u u ranoj fazi, produžiti vijek trajanja proizvoda i poboljšati visoku pouzdanost proizvoda.

2. Poboljšati učinkovitost proizvodnje

Postupak galvanizacije općenito je proces “uskog grla” u proizvodnom procesu, poboljšanje kapaciteta dubokog oblaganja može skratiti vrijeme galvaniziranja, poboljšati produktivnost i učinkovitost.

3. Smanjite troškove proizvodnje

Tvornice PCB -a općenito vjeruju da se, ako se kapacitet duboke oplate poveća za 10%, cijena materijala može smanjiti za najmanje 10%. Izravna korist ove stavke je samo milijun juana godišnje, a da ne spominjemo niz neizravnih koristi nakon poboljšanja kvalitete proizvoda.