स्थानीय तांबे के माध्यम से मोटाई बहुत पतली है और बहुत छेद खुला है पीसीबी विनिर्माण उद्योग का एक साथ सामना करना पड़ा, अतीत में प्रमुख तकनीकी मुद्दों में से एक सही छेद खुली चर्चा और शोध लेख पीसीबी बोर्ड सिस्टम चयन में सीमित हैं, थर्मल विस्तार गुणांक के सीटीई के लिए शीट बड़ा है, बाद में विधानसभा में ठंड और गर्म झटके के कारण होल क्रैकिंग फेल्योर केस विश्लेषण, जैसे पीसीबी से बिना कॉपर प्रोसेसिंग, समस्याओं का विश्लेषण और समाधान करने के लिए होल कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग। यह पेपर पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के पहलू से छेद में तांबे के पतले होने के कारण का विश्लेषण करता है, और हमें बताता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग के पहलू से छेद में तांबे के पतले होने के कारण खुले सर्किट के कारण पीसीबी की विफलता से कैसे बचा जाए।

सामान्यतया, पारंपरिक सर्किट बोर्ड के अधिकांश छेद तांबे की मोटाई 0.8-1mil के बीच आवश्यक होती है। एचडीआई जैसे कुछ उच्च-घनत्व सर्किट बोर्डों के लिए, क्योंकि अंधा छेद इलेक्ट्रोप्लेट करना आसान नहीं है और पतले तार बनाने के लिए, तांबे की मोटाई के लिए छेद की आवश्यकताओं को मामूली रूप से कम किया जाएगा, इसलिए न्यूनतम समाप्त छेद तांबे की मोटाई भी है 0.4mil या अधिक विशिष्टताओं के। हालांकि, कुछ विशेष मामले हैं, जैसे कि सिस्टम के लिए बड़े सर्किट बोर्ड जिन्हें विशेष असेंबली और लंबे समय तक उपयोग के लिए विश्वसनीयता आवश्यकताओं के कारण 0.8mil या उससे अधिक की छेद मोटाई की आवश्यकता होती है। IPC-6012 में, छेद के चेहरे पर तांबे की मोटाई का एक स्पष्ट ग्रेड होता है, इसलिए उत्पाद की जरूरतों के अनुसार किस तरह के होल कॉपर विनिर्देश की आवश्यकता होती है, यह अंततः ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।

पीसीबी छेद तांबे की मोटाई मानक और समाप्त तांबे की मोटाई संरचना

पारंपरिक पीसीबी का एक सामान्य प्रवाह चार्ट निम्नलिखित है:

पीसीबी छेद तांबे की मोटाई मानक और समाप्त तांबे की मोटाई संरचना

पीसीबी छेद तांबे की मोटाई मानक और समाप्त तांबे की मोटाई संरचना

हम दो आंकड़ों से स्पष्ट रूप से देख सकते हैं, हमारे पीसीबी ने तांबे की मोटाई पीसीबी बेस तांबे की मोटाई और मोटाई प्लेट इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रिक द्वारा समाप्त की है, अंत में, तांबे की मोटाई तांबे के आधार पीसीबी से अधिक है, और हम सभी पीसीबी हैं होल कॉपर की मोटाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दो प्रक्रियाओं में पूरी होती है, यानी पूरी प्लेट होल प्लेटिंग कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर मोटाई और ग्राफिक्स की मोटाई।

पीसीबी की तैयार तांबे की मोटाई पीसीबी की आधार तांबे की मोटाई और बोर्ड बिजली और ग्राफ बिजली की अंतिम मोटाई से बना है, यानी, समाप्त तांबे की मोटाई पीसीबी के आधार तांबे से अधिक है। हमारे पीसीबी के सभी छेदों की तांबे की मोटाई दो प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा पूरी की जाती है, यानी पूरे बोर्ड के प्लेटेड छेद की तांबे की मोटाई और इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राफिक्स की तांबे की मोटाई।

पारंपरिक तैयार उत्पाद 1OZ समाप्त तांबे की मोटाई, IPC स्तर 2 मानक के अनुसार छेद तांबा, आमतौर पर एक तांबा (पूर्ण प्लेट चढ़ाना) 5-7um की मोटाई, दो तांबे (ग्राफिक चढ़ाना) 13-15um की मोटाई, इसलिए छेद तांबे की मोटाई 18 के बीच -22um, प्लस नक़्क़ाशी और नुकसान के कारण अन्य कारणों से, अंतिम छेद तांबा लगभग 20UM है।

छेद में तांबे की मोटाई के लिए मानक आवश्यकताएं (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

पीसीबी छेद तांबे की मोटाई मानक और समाप्त तांबे की मोटाई संरचना

होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। प्रवाहकीय धातु के विभिन्न स्तरों के विद्युत कनेक्शन का एहसास करने के लिए, अच्छी विद्युत चालकता वाले तांबे को छेद के छेद की दीवार पर चढ़ाया जाना चाहिए। टर्मिनल उत्पादों की बढ़ती प्रतिस्पर्धा के साथ, यह पीसीबी उत्पादों की विश्वसनीयता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने के लिए बाध्य है, और पीसीबी की विश्वसनीयता को मापने के लिए थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई एक आइटम बन गई है। पीसीबी छेद की तांबे की मोटाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक पीसीबी चढ़ाना की गहरी चढ़ाना क्षमता है।

छेद के माध्यम से पीसीबी चढ़ाना के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक छेद में तांबे की कोटिंग की मोटाई की एकरूपता है। पीसीबी उद्योग में, गहरी चढ़ाना क्षमता को छेद के केंद्र में तांबे की कोटिंग की मोटाई के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।

गहरी चढ़ाना की क्षमता का बेहतर वर्णन करने के लिए, मोटाई एपर्चर अनुपात, यानी मोटाई व्यास अनुपात, अक्सर उपयोग किया जाता है।

पीसीबी बोर्ड बहुत मोटा नहीं है, लेकिन एपर्चर बड़ा है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में विद्युत संभावित वितरण अपेक्षाकृत समान है, छेद में आयन प्रसार अपेक्षाकृत अच्छा है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान गहरी चढ़ाना क्षमता मूल्य अक्सर अपेक्षाकृत बड़ा होता है; इसके विपरीत, जब मोटाई से व्यास का अनुपात अधिक होता है, तो छेद की दीवार “कुत्ते की हड्डी” (मुंह में मोटे तांबे की घटना और छेद के केंद्र में पतले तांबे की घटना) की घटना को दिखाएगी, गहरी चढ़ाना स्नान की क्षमता खराब है।

उच्च गहराई चढ़ाना क्षमता के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. विश्वसनीयता में सुधार

छेद की दीवार पर इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे की परत की मोटाई की एकरूपता में सुधार होता है, जो बाद की सतह के बढ़ते और टर्मिनल उत्पादों के उपयोग में पीसीबी के ठंडे और गर्म प्रभाव के लिए बेहतर गारंटी प्रदान करता है, ताकि विफलता से बचा जा सके। प्रारंभिक चरण, उत्पादों के सेवा जीवन को लम्बा खींचना और उत्पादों की उच्च विश्वसनीयता में सुधार करना।

2. उत्पादन क्षमता में सुधार

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया आम तौर पर निर्माण प्रक्रिया में “अड़चन” प्रक्रिया होती है, गहरी चढ़ाना क्षमता में सुधार चढ़ाना समय को छोटा कर सकता है, उत्पादकता और दक्षता में सुधार कर सकता है।

3. विनिर्माण लागत कम करें

पीसीबी कारखाने आम तौर पर मानते हैं कि अगर गहरी चढ़ाना क्षमता 10% बढ़ जाती है, तो सामग्री की लागत कम से कम 10% कम हो सकती है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के बाद अप्रत्यक्ष लाभों की एक श्रृंखला का उल्लेख नहीं करने के लिए, इस एक आइटम का प्रत्यक्ष लाभ केवल एक मिलियन युआन / वर्ष है।