Через местную толщину меди слишком тонкая и слишком открытое отверстие печатная плата обрабатывающая промышленность столкнулась вместе, одна из основных технических проблем в прошлом открытое обсуждение правильного отверстия, и исследовательские статьи ограничены в выборе системы платы печатной платы, лист для КТР коэффициента теплового расширения больше, позже в сборке холодный и горячий шок вызвал анализ случая отказа от растрескивания отверстий, такого как обработка меди без самой печатной платы, Гальваническое покрытие медных отверстий для анализа и решения проблем. В этой статье анализируется причина тонкости меди в отверстии с точки зрения гальваники печатной платы и рассказывается, как избежать отказа печатной платы, вызванного обрывом цепи из-за тонкости меди в отверстии с точки зрения гальваники.

Вообще говоря, большая часть медных отверстий традиционной печатной платы должна составлять 0.8–1 мил. Что касается некоторых печатных плат высокой плотности, таких как HDI, поскольку глухое отверстие непросто покрыть гальваническим покрытием и для изготовления тонкой проволоки требования к толщине меди отверстий будут умеренно снижены, поэтому существует также минимальная толщина готовой меди отверстий. 0.4 мил или более. Однако есть некоторые особые случаи, такие как большие печатные платы для систем, для которых требуется толщина отверстий 0.8 мил или выше из-за особых требований к сборке и надежности при длительном использовании. В IPC-6012 имеется четкая классификация толщины меди на лицевой стороне отверстия, поэтому спецификация меди для отверстия требуется в соответствии с потребностями продукта, в конечном итоге определяется заказчиком.

Стандарт толщины меди отверстия для печатной платы и готовый состав толщины меди

Ниже приводится общая блок-схема обычных печатных плат:

Стандарт толщины меди отверстия для печатной платы и готовый состав толщины меди

Стандарт толщины меди отверстия для печатной платы и готовый состав толщины меди

Из двух рисунков ясно видно, что толщина готовой меди для нашей печатной платы зависит от толщины базовой меди и толщины пластины, электрической и электрической, в конце концов, толщина готовой меди больше, чем толщина медной базовой печатной платы, и мы все являемся печатной платой. толщина отверстия меди, завершены в двух процессах гальваники, то есть толщина всей пластины, покрытие отверстий, медь, гальваника, толщина меди и графики.

Готовая толщина меди печатной платы состоит из базовой толщины меди печатной платы плюс конечная толщина электричества платы и графического электричества, то есть готовая толщина меди больше, чем базовая медь печатной платы. Толщина меди всех отверстий на нашей печатной плате определяется гальваническим покрытием в двух процессах, а именно: толщина меди покрытых отверстий всей платы и толщина меди гальванической графики.

Обычные готовые изделия толщиной готовой меди 1 унция, медные отверстия в соответствии со стандартом IPC уровня 2, обычно толщина меди (полное покрытие пластины) 5-7 мкм, толщина двух медных (графическое покрытие) 13-15 мкм, поэтому толщина меди отверстия между 18 -22 мкм, плюс травление и другие причины, вызванные потерей, окончательная медь отверстия составляет около 20 мкм.

Стандартные требования к толщине меди в отверстии (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Стандарт толщины меди отверстия для печатной платы и готовый состав толщины меди

Гальваника сквозных отверстий – очень важное звено в процессе производства печатных плат. Чтобы реализовать электрическое соединение различных уровней проводящего металла, медь с хорошей электропроводностью должна быть покрыта металлическим покрытием на стенке сквозного отверстия. В условиях все более жесткой конкуренции терминальных продуктов компания неизбежно выдвигает более высокие требования к надежности печатных плат, а толщина гальванического слоя в сквозных отверстиях стала одним из критериев измерения надежности печатных плат. Важным фактором, влияющим на толщину медного отверстия печатной платы, является ее способность к глубокому покрытию.

Важным показателем для оценки эффекта покрытия печатной платы сквозного отверстия является однородность толщины медного покрытия в отверстии. В производстве печатных плат емкость глубокого покрытия определяется как отношение толщины медного покрытия в центре отверстия к толщине медного покрытия на входе отверстия.

Чтобы лучше описать возможность глубокого покрытия, часто используется отношение толщины отверстия, то есть отношение толщины к диаметру.

Печатная плата не слишком толстая, но апертура большая, распределение электрического потенциала в процессе гальваники относительно равномерное, диффузия ионов в отверстии относительно хорошая, значение емкости для глубокого гальванического покрытия часто относительно велико; Напротив, когда отношение толщины к диаметру выше, стенка отверстия будет демонстрировать явление «собачьей кости» (явление толстой меди у рта и тонкой меди в центре отверстия), глубокое покрытие емкость ванны оставляет желать лучшего.

Возможность нанесения покрытия на большую глубину имеет следующие преимущества:

1. Повышение надежности

Равномерность толщины гальванического слоя меди на стенке отверстия улучшена, что обеспечивает лучшую гарантию холодного и горячего воздействия печатной платы при последующем поверхностном монтаже и использовании клеммных изделий, чтобы избежать отказа в на ранней стадии продлить срок службы продукции и повысить ее надежность.

2. Повышение эффективности производства.

Процесс нанесения гальванического покрытия, как правило, является «узким местом» производственного процесса, повышение способности к нанесению глубокого покрытия может сократить время нанесения покрытия, повысить производительность и эффективность.

3. Снизить производственные затраты.

Заводы по производству печатных плат обычно считают, что если увеличить емкость глубокого покрытия на 10%, стоимость материала может быть снижена как минимум на 10%. Прямая выгода от этого товара составляет всего один миллион юаней в год, не говоря уже о ряде косвенных выгод после улучшения качества продукции.