প্রথম – পিসিবি ব্যবধানের জন্য প্রয়োজনীয়তা

1. কন্ডাক্টরের মধ্যে ব্যবধান: ন্যূনতম লাইন ব্যবধানও লাইন থেকে লাইন, এবং লাইন এবং প্যাডের মধ্যে দূরত্ব 4MIL এর কম হবে না। উত্পাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে, শর্তগুলি অনুমতি দিলে যত বড় হবে তত ভাল। সাধারণত, 10 MIL সাধারণ।
2. প্যাড হোলের ব্যাস এবং প্যাডের প্রস্থ: PCB প্রস্তুতকারকের পরিস্থিতি অনুযায়ী, যদি প্যাডের গর্তের ব্যাস যান্ত্রিকভাবে ড্রিল করা হয়, তাহলে ন্যূনতম 0.2 মিমি থেকে কম হবে না; লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করা হলে, সর্বনিম্ন 4mil এর কম হবে না। গর্ত ব্যাস সহনশীলতা বিভিন্ন প্লেট অনুযায়ী সামান্য ভিন্ন, এবং সাধারণত 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; ন্যূনতম প্যাড প্রস্থ 0.2 মিমি কম হবে না.
3. প্যাডের মধ্যে ব্যবধান: PCB নির্মাতাদের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুযায়ী, ব্যবধান 0.2mm এর কম হবে না। 4. তামার শীট এবং প্লেটের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 0.3 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়। বৃহৎ-ক্ষেত্রের তামা পাড়ার ক্ষেত্রে, সাধারণত প্লেটের প্রান্ত থেকে একটি অভ্যন্তরীণ দূরত্ব থাকে, যা সাধারণত 20mil হিসাবে সেট করা হয়।

– বৈদ্যুতিক নিরাপত্তাহীন দূরত্ব

1. অক্ষরের প্রস্থ, উচ্চতা এবং ব্যবধান: সিল্ক স্ক্রিনে মুদ্রিত অক্ষরের জন্য, প্রচলিত মান যেমন 5/30 এবং 6/36 MIL ব্যবহার করা হয়। কারণ যখন লেখাটি খুব ছোট হয়, তখন প্রসেসিং এবং প্রিন্টিং ঝাপসা হয়ে যাবে।
2. সিল্ক স্ক্রীন থেকে প্যাড পর্যন্ত দূরত্ব: সিল্ক স্ক্রীন প্যাড মাউন্ট করার অনুমতি নেই। কারণ সোল্ডার প্যাড যদি সিল্ক স্ক্রীন দিয়ে আবৃত থাকে, তাহলে সিল্ক স্ক্রীন টিনের সাথে লেপা যাবে না, যা উপাদানগুলির সমাবেশকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, PCB প্রস্তুতকারককে 8mil এর জায়গা সংরক্ষণ করতে হয়। কিছু PCB বোর্ডের এলাকা খুব কাছাকাছি হলে, 4MIL এর ব্যবধান গ্রহণযোগ্য। ডিজাইনের সময় সিল্ক স্ক্রীন ভুলবশত বন্ডিং প্যাডকে ঢেকে রাখলে, পিসিবি প্রস্তুতকারক বন্ডিং প্যাডে টিন নিশ্চিত করতে উত্পাদনের সময় বন্ডিং প্যাডে থাকা সিল্ক স্ক্রিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুছে ফেলবে।
3. যান্ত্রিক কাঠামোতে 3D উচ্চতা এবং অনুভূমিক ব্যবধান: PCB-তে উপাদানগুলি মাউন্ট করার সময়, অনুভূমিক দিক এবং স্থানের উচ্চতা অন্যান্য যান্ত্রিক কাঠামোর সাথে বিরোধপূর্ণ হবে কিনা তা বিবেচনা করুন। অতএব, ডিজাইনের সময়, উপাদানগুলির মধ্যে, সেইসাথে সমাপ্ত PCB এবং পণ্যের শেলের মধ্যে স্থান কাঠামোর অভিযোজনযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং প্রতিটি লক্ষ্য বস্তুর জন্য একটি নিরাপদ স্থান সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। উপরে PCB ডিজাইনের জন্য কিছু ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-গতির মাল্টিলেয়ার PCB (HDI) এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তা

এটি সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত, যথা অন্ধ গর্ত, চাপা গর্ত এবং গর্ত
এমবেডেড হোল: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরে অবস্থিত সংযোগ গর্তকে বোঝায়, যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হবে না।
গর্তের মাধ্যমে: এই গর্তটি পুরো সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ আন্তঃসংযোগের জন্য বা উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং অবস্থানের গর্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ব্লাইন্ড হোল: এটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত, একটি নির্দিষ্ট গভীরতা সহ, এবং এটি পৃষ্ঠের প্যাটার্ন এবং নীচের অভ্যন্তরীণ প্যাটার্নকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান উচ্চ গতি এবং ক্ষুদ্রকরণের সাথে, সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইন্টিগ্রেশন এবং গতির ক্রমাগত উন্নতি, মুদ্রিত বোর্ডগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি। পিসিবি-তে তারগুলি পাতলা এবং সংকীর্ণ, তারের ঘনত্ব বেশি এবং উচ্চতর এবং পিসিবির গর্তগুলি ছোট এবং ছোট।
ছিদ্রের মাধ্যমে প্রধান মাইক্রো হিসাবে লেজার ব্লাইন্ড হোল ব্যবহার করা HDI-এর অন্যতম প্রধান প্রযুক্তি। ছোট অ্যাপারচার এবং অনেক ছিদ্র সহ লেজার ব্লাইন্ড হোল এইচডিআই বোর্ডের উচ্চ তারের ঘনত্ব অর্জনের একটি কার্যকর উপায়। যেহেতু এইচডিআই বোর্ডগুলিতে যোগাযোগের পয়েন্ট হিসাবে অনেকগুলি লেজার ব্লাইন্ড হোল রয়েছে, লেজার ব্লাইন্ড হোলের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

গর্ত তামার আকৃতি
মূল সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে: কোণার তামার বেধ, গর্তের প্রাচীরের তামার বেধ, গর্ত পূরণের উচ্চতা (নীচের তামার বেধ), ব্যাসের মান ইত্যাদি।

স্ট্যাক আপ নকশা প্রয়োজনীয়তা
1. প্রতিটি রাউটিং স্তর অবশ্যই একটি সংলগ্ন রেফারেন্স স্তর (পাওয়ার সাপ্লাই বা স্তর) থাকতে হবে;
2. বড় কাপলিং ক্যাপ্যাসিট্যান্স প্রদানের জন্য সংলগ্ন প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই লেয়ার এবং স্ট্র্যাটামকে ন্যূনতম দূরত্বে রাখতে হবে

4 লেয়ারের একটি উদাহরণ নিম্নরূপ
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
লেয়ার স্পেসিং অনেক বড় হয়ে যাবে, যা শুধুমাত্র প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ, ইন্টারলেয়ার কাপলিং এবং শিল্ডিংয়ের জন্য খারাপ নয়; বিশেষ করে, পাওয়ার সাপ্লাই স্তরগুলির মধ্যে বড় ব্যবধান বোর্ডের ক্যাপ্যাসিট্যান্সকে হ্রাস করে, যা ফিল্টারিং শব্দের জন্য উপযুক্ত নয়।