Premièrement – Exigences pour l’espacement des PCB

1. Espacement entre les conducteurs : l’espacement minimal des lignes est également ligne à ligne, et la distance entre les lignes et les pastilles ne doit pas être inférieure à 4 MIL. Du point de vue de la production, plus c’est important, mieux c’est si les conditions le permettent. Généralement, 10 MIL est commun.
2. Diamètre du trou de la pastille et largeur de la pastille : selon la situation du fabricant de PCB, si le diamètre du trou de la pastille est percé mécaniquement, le minimum ne doit pas être inférieur à 0.2 mm ; Si le perçage au laser est utilisé, le minimum ne doit pas être inférieur à 4 mil. La tolérance de diamètre de trou est légèrement différente selon les différentes plaques et peut être contrôlée généralement à moins de 0.05 mm; La largeur minimale du tampon ne doit pas être inférieure à 0.2 mm.
3. Espacement entre les pastilles : selon la capacité de traitement des fabricants de circuits imprimés, l’espacement ne doit pas être inférieur à 0.2 MM. 4. La distance entre la feuille de cuivre et le bord de la plaque ne doit pas être inférieure à 0.3 mm. En cas de pose de cuivre sur une grande surface, il y a généralement une distance vers l’intérieur depuis le bord de la plaque, qui est généralement fixée à 20 mil.

– Distance de sécurité non électrique

1. Largeur, hauteur et espacement des caractères : Pour les caractères imprimés en sérigraphie, les valeurs conventionnelles telles que 5/30 et 6/36 MIL sont généralement utilisées. Car lorsque le texte est trop petit, le traitement et l’impression seront flous.
2. Distance de l’écran en soie au tampon : l’écran en soie n’est pas autorisé à monter le tampon. Car si le plot de soudure est recouvert de sérigraphie, la sérigraphie ne peut pas être recouverte d’étain, ce qui nuit à l’assemblage des composants. Généralement, le fabricant de PCB exige de réserver un espace de 8mil. Si la zone de certaines cartes PCB est très proche, l’espacement de 4MIL est acceptable. Si l’écran de sérigraphie recouvre accidentellement le plot de connexion lors de la conception, le fabricant de PCB éliminera automatiquement l’écran de sérigraphie laissé sur le plot de connexion pendant la fabrication pour garantir l’étain sur le plot de connexion.
3. Hauteur 3D et espacement horizontal sur la structure mécanique : lors du montage des composants sur le circuit imprimé, considérez si la direction horizontale et la hauteur de l’espace entrent en conflit avec d’autres structures mécaniques. Par conséquent, lors de la conception, il est nécessaire de prendre pleinement en compte l’adaptabilité de la structure de l’espace entre les composants, ainsi qu’entre le PCB fini et la coque du produit, et de réserver un espace sûr pour chaque objet cible. Ce qui précède sont quelques exigences d’espacement pour la conception de PCB.

Exigences pour les circuits imprimés multicouches haute densité et haute vitesse (HDI)

Il est généralement divisé en trois catégories, à savoir le trou borgne, le trou enterré et le trou traversant.
Trou intégré : fait référence au trou de connexion situé dans la couche interne de la carte de circuit imprimé, qui ne s’étendra pas à la surface de la carte de circuit imprimé.
Trou traversant : ce trou traverse toute la carte de circuit imprimé et peut être utilisé pour l’interconnexion interne ou comme trou d’installation et de positionnement des composants.
Trou borgne : Il est situé sur les surfaces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé, avec une certaine profondeur, et est utilisé pour connecter le motif de surface et le motif intérieur ci-dessous.

Avec la vitesse et la miniaturisation de plus en plus élevées des produits haut de gamme, l’amélioration continue de l’intégration et de la vitesse des circuits intégrés à semi-conducteurs, les exigences techniques pour les cartes imprimées sont plus élevées. Les fils sur le PCB sont plus fins et plus étroits, la densité de câblage est de plus en plus élevée et les trous sur le PCB sont de plus en plus petits.
L’utilisation d’un trou borgne laser comme micro-trou principal est l’une des technologies clés de HDI. Le trou borgne laser avec une petite ouverture et de nombreux trous est un moyen efficace d’obtenir une densité de fil élevée de la carte HDI. Comme il existe de nombreux trous borgnes laser comme points de contact dans les cartes HDI, la fiabilité des trous borgnes laser détermine directement la fiabilité des produits.

Forme du trou cuivre
Les indicateurs clés comprennent : l’épaisseur de cuivre du coin, l’épaisseur de cuivre de la paroi du trou, la hauteur de remplissage du trou (épaisseur de cuivre inférieure), la valeur du diamètre, etc.

Exigences de conception d’empilement
1. Chaque couche de routage doit avoir une couche de référence adjacente (alimentation ou strate) ;
2. La couche et la strate d’alimentation principale adjacentes doivent être maintenues à une distance minimale pour fournir une grande capacité de couplage

Un exemple de 4Layer est le suivant
SIG-GND (PWR) -PWR (GND) -SIG ; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
L’espacement des couches deviendra très grand, ce qui n’est pas seulement mauvais pour le contrôle de l’impédance, le couplage intercouche et le blindage ; En particulier, le grand espacement entre les couches d’alimentation réduit la capacité de la carte, ce qui n’est pas propice au filtrage des bruits.