පළමු – PCB පරතරය සඳහා අවශ්යතා

1. කොන්දොස්තර අතර පරතරය: අවම රේඛා පරතරය ද රේඛාවට රේඛාව වන අතර රේඛා සහ පෑඩ් අතර දුර 4MIL ට නොඅඩු විය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම් වඩා විශාල වේ. සාමාන්යයෙන්, 10 MIL පොදු වේ.
2. පෑඩ් සිදුරු විෂ්කම්භය සහ පෑඩ් පළල: PCB නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්වය අනුව, පෑඩ් සිදුරු විෂ්කම්භය යාන්ත්රිකව විදුම් කර ඇත්නම්, අවම වශයෙන් 0.2mm ට නොඅඩු විය යුතුය; ලේසර් විදුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවම අගය 4mil ට නොඅඩු විය යුතුය. සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම විවිධ තහඩු අනුව තරමක් වෙනස් වන අතර, සාමාන්යයෙන් 0.05mm තුළ පාලනය කළ හැක; අවම පෑඩ් පළල 0.2mm ට නොඅඩු විය යුතුය.
3. පෑඩ් අතර පරතරය: PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ සැකසුම් ධාරිතාව අනුව, පරතරය 0.2MM ට නොඅඩු විය යුතුය. 4. තඹ පත්රය සහ තහඩු දාරය අතර දුර ප්රමාණය 0.3mm ට නොඅඩු විය යුතුය. විශාල ප්‍රදේශයක තඹ තැබීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් තහඩු දාරයේ සිට අභ්‍යන්තර දුරක් ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 20mil ලෙස සකසා ඇත.

– විදුලි ආරක්ෂණ නොවන දුර

1. අක්ෂරවල පළල, උස සහ පරතරය: සේද තිරයේ මුද්‍රණය කර ඇති අක්ෂර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 5/30 සහ 6/36 MIL වැනි සාම්ප්‍රදායික අගයන් භාවිතා වේ. මක්නිසාද යත්, පෙළ ඉතා කුඩා වූ විට, සැකසීම සහ මුද්‍රණය බොඳ වනු ඇත.
2. සේද තිරයේ සිට පෑඩය දක්වා ඇති දුර: සේද තිරයට පෑඩ් සවි කිරීමට අවසර නැත. මක්නිසාද යත්, පෑස්සුම් පෑඩ් සිල්ක් තිරයෙන් ආවරණය කර ඇත්නම්, සේද තිරය ටින් වලින් ආලේප කළ නොහැක, එය සංරචක එකලස් කිරීමට බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, PCB නිෂ්පාදකයාට මිලියන 8ක ඉඩක් වෙන්කරවා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. සමහර PCB පුවරු වල ප්රදේශය ඉතා ආසන්න නම්, 4MIL පරතරය පිළිගත හැකිය. සිල්ක් තිරය සැලසුම් කිරීමේදී අහම්බෙන් බන්ධන පෑඩය ආවරණය කරයි නම්, PCB නිෂ්පාදකයා බන්ධන පෑඩයේ ටින් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී බන්ධන පෑඩයේ ඉතිරිව ඇති සේද තිරය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කරයි.
3. යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය මත ත්‍රිමාණ උස සහ තිරස් පරතරය: PCB මත සංරචක සවි කරන විට, තිරස් දිශාව සහ අවකාශයේ උස අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයන් සමඟ ගැටෙන්නේ දැයි සලකා බලන්න. එබැවින්, සැලසුම් කිරීමේදී, සංරචක අතර මෙන්ම නිමි PCB සහ නිෂ්පාදන කවචය අතර අභ්යවකාශ ව්යුහයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම සහ එක් එක් ඉලක්ක වස්තුව සඳහා ආරක්ෂිත ඉඩක් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහත දක්වා ඇත්තේ PCB නිර්මාණය සඳහා වන පරතරය අවශ්‍යතා කිහිපයකි.

අධි-ඝනත්ව සහ අධිවේගී බහු ස්ථර PCB (HDI) හරහා සඳහා අවශ්‍යතා

එය සාමාන්‍යයෙන් අන්ධ සිදුර, වළලනු ලැබූ කුහරය සහ සිදුරු හරහා යන කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත
කාවැද්දූ සිදුර: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ පිහිටා ඇති සම්බන්ධක කුහරය වෙත යොමු වන අතර එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට නොයනු ඇත.
කුහරය හරහා: මෙම සිදුර මුළු පරිපථ පුවරුව හරහා ගමන් කරන අතර අභ්යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා හෝ සංරචක ස්ථාපනය සහ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ලෙස භාවිතා කළ හැක.
අන්ධ කුහරය: එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ මත, යම් ගැඹුරකින් පිහිටා ඇති අතර, මතුපිට රටාව සහ පහත අභ්‍යන්තර රටාව සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි.

ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල වැඩි වේගයකින් සහ කුඩා කිරීමත් සමඟ අර්ධ සන්නායක ඒකාබද්ධ පරිපථ ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වේගය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම, මුද්රිත පුවරු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉහළ ය. PCB හි වයර් තුනී සහ පටු වන අතර, රැහැන් ඝනත්වය වැඩි සහ වැඩි වන අතර PCB හි සිදුරු කුඩා හා කුඩා වේ.
ප්‍රධාන ක්ෂුද්‍ර හරහා සිදුර ලෙස ලේසර් අන්ධ සිදුර භාවිතා කිරීම HDI හි ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි. කුඩා විවරය සහ බොහෝ සිදුරු සහිත ලේසර් අන්ධ කුහරය HDI පුවරුවේ ඉහළ වයර් ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. HDI පුවරු වල සම්බන්ධතා ස්ථාන ලෙස ලේසර් අන්ධ සිදුරු බොහොමයක් ඇති බැවින්, ලේසර් අන්ධ කුහරවල විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

සිදුරු තඹ හැඩය
ප්‍රධාන දර්ශකවලට ඇතුළත් වන්නේ: කෙළවරේ තඹ ඝණකම, සිදුරු බිත්තියේ තඹ ඝණකම, සිදුරු පිරවුම් උස (පහළ තඹ ඝණකම), විෂ්කම්භය අගය, ආදිය.

Stack-up නිර්මාණ අවශ්යතා
1. සෑම රවුටින් ස්තරයක්ම යාබද යොමු ස්තරයක් තිබිය යුතුය (බල සැපයුම හෝ ස්ථරය);
2. විශාල සම්බන්ධක ධාරිතාවක් සැපයීම සඳහා යාබද ප්‍රධාන බල සැපයුම් ස්තරය සහ ස්ථරය අවම දුරකින් තබා ගත යුතුය.

4Layer හි උදාහරණයක් පහත පරිදි වේ
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
ස්තර පරතරය ඉතා විශාල වනු ඇත, එය සම්බාධනය පාලනය, අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සහ පලිහ සඳහා පමණක් නරක නැත; විශේෂයෙන්ම, බල සැපයුම් ස්ථර අතර ඇති විශාල පරතරය පුවරුවේ ධාරිතාව අඩු කරයි, එය ශබ්දය පෙරීමට හිතකර නොවේ.