Prvý – Požiadavky na rozstup DPS

1. Rozostup medzi vodičmi: minimálny rozstup medzi vedeniami je tiež medzi vedeniami a vzdialenosť medzi vedeniami a podložkami nesmie byť menšia ako 4 MIL. Z hľadiska výroby, čím väčšie, tým lepšie, ak to podmienky dovolia. Vo všeobecnosti je bežné 10 MIL.
2. Priemer otvoru podložky a šírka podložky: podľa situácie výrobcu PCB, ak je priemer otvoru podložky mechanicky vyvŕtaný, minimum nesmie byť menšie ako 0.2 mm; Ak sa použije laserové vŕtanie, minimum nesmie byť menšie ako 4 mil. Tolerancia priemeru otvoru je mierne odlišná podľa rôznych dosiek a môže byť všeobecne kontrolovaná v rozmedzí 0.05 mm; Minimálna šírka podložky nesmie byť menšia ako 0.2 mm.
3. Vzdialenosť medzi podložkami: Podľa spracovateľskej kapacity výrobcov DPS nesmie byť vzdialenosť menšia ako 0.2 mm. 4. Vzdialenosť medzi medeným plechom a okrajom dosky by nemala byť menšia ako 0.3 mm. V prípade veľkoplošného kladenia medi je zvyčajne vzdialenosť od okraja dosky smerom dovnútra, ktorá je spravidla stanovená na 20 mil.

– Neelektrická bezpečnostná vzdialenosť

1. Šírka, výška a medzery medzi znakmi: Pre znaky vytlačené na sieťotlači sa vo všeobecnosti používajú konvenčné hodnoty ako 5/30 a 6/36 MIL. Pretože keď je text príliš malý, spracovanie a tlač budú rozmazané.
2. Vzdialenosť od sieťotlače po podložku: sieťotlač nie je povolená na pripevnenie podložky. Pretože ak je spájkovacia podložka pokrytá sieťotlačou, sieťka nemôže byť potiahnutá cínom, čo ovplyvňuje montáž komponentov. Vo všeobecnosti výrobca DPS požaduje rezervovať priestor 8mil. Ak je plocha niektorých dosiek plošných spojov veľmi blízko, rozstup 4MIL je prijateľný. Ak sietnica náhodne zakryje lepiacu podložku počas návrhu, výrobca DPS automaticky odstráni sieťotlač, ktorá zostala na lepiacej podložke počas výroby, aby sa zabezpečil cín na lepiacej podložke.
3. 3D výška a horizontálna vzdialenosť na mechanickej konštrukcii: Pri montáži komponentov na PCB zvážte, či horizontálny smer a výška priestoru nebudú v rozpore s inými mechanickými konštrukciami. Pri návrhu je preto potrebné plne zvážiť prispôsobivosť priestorovej štruktúry medzi komponentmi, ako aj medzi hotovou DPS a plášťom produktu a vyhradiť bezpečný priestor pre každý cieľový objekt. Vyššie uvedené sú niektoré požiadavky na rozstup pre návrh PCB.

Požiadavky na vysokohustotné a vysokorýchlostné viacvrstvové PCB (HDI)

Vo všeobecnosti sa delí na tri kategórie, a to slepý otvor, zakopaný otvor a priechodný otvor
Vstavaný otvor: označuje spojovací otvor umiestnený vo vnútornej vrstve dosky plošných spojov, ktorý nebude siahať po povrch dosky plošných spojov.
Priechodný otvor: Tento otvor prechádza celou doskou plošných spojov a môže byť použitý na vnútorné prepojenie alebo ako montážny a polohovací otvor komponentov.
Slepý otvor: Nachádza sa na hornom a spodnom povrchu dosky plošných spojov s určitou hĺbkou a používa sa na spojenie povrchového vzoru a vnútorného vzoru pod ním.

So stále vysokou rýchlosťou a miniaturizáciou špičkových produktov, neustálym zlepšovaním integrácie a rýchlosti polovodičových integrovaných obvodov sú technické požiadavky na dosky plošných spojov vyššie. Drôty na DPS sú tenšie a užšie, hustota kabeláže je stále vyššia a otvory na DPS sú stále menšie.
Použitie laserového slepého otvoru ako hlavného mikropriechodného otvoru je jednou z kľúčových technológií HDI. Laserový slepý otvor s malým otvorom a mnohými otvormi je efektívny spôsob, ako dosiahnuť vysokú hustotu drôtu dosky HDI. Pretože existuje veľa laserových slepých otvorov ako kontaktných bodov v HDI doskách, spoľahlivosť laserových slepých otvorov priamo určuje spoľahlivosť produktov.

Tvar otvoru medený
Kľúčové ukazovatele zahŕňajú: hrúbku rohu medi, hrúbku medi steny otvoru, výšku plnenia otvoru (hrúbka spodnej medi), hodnotu priemeru atď.

Požiadavky na dizajn stohovania
1. Každá vrstva smerovania musí mať priľahlú referenčnú vrstvu (napájací zdroj alebo vrstva);
2. Priľahlá hlavná napájacia vrstva a vrstva sa musia udržiavať v minimálnej vzdialenosti, aby sa zabezpečila veľká väzbová kapacita

Príklad 4vrstvy je nasledujúci
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Rozstup vrstiev bude veľmi veľký, čo nie je zlé len pre riadenie impedancie, medzivrstvové spojenie a tienenie; Najmä veľký rozostup medzi napájacími vrstvami znižuje kapacitu dosky, čo neprispieva k filtrovaniu šumu.