ประการแรก – ข้อกำหนดสำหรับระยะห่างของ PCB

1. ระยะห่างระหว่างตัวนำ: ระยะห่างระหว่างบรรทัดขั้นต่ำคือบรรทัดต่อบรรทัดเช่นกัน และระยะห่างระหว่างบรรทัดและแผ่นอิเล็กโทรดต้องไม่น้อยกว่า 4MIL จากมุมมองของการผลิต ยิ่งมากยิ่งดีหากเงื่อนไขอนุญาต โดยทั่วไป 10 MIL เป็นเรื่องปกติ
2. เส้นผ่านศูนย์กลางรูของแผ่นรองและความกว้างของแผ่นรอง: ตามสถานการณ์ของผู้ผลิต PCB หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแผ่นรองถูกเจาะทางกลไก ค่าขั้นต่ำจะต้องไม่น้อยกว่า 0.2 มม. หากใช้การเจาะด้วยเลเซอร์ ขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 4 มิล ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะแตกต่างกันเล็กน้อยตามแผ่นต่างๆ และสามารถควบคุมได้ภายใน 0.05 มม. โดยทั่วไป ความกว้างของแผ่นขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 0.2 มม.
3. ระยะห่างระหว่างแผ่นรอง: ตามความสามารถในการประมวลผลของผู้ผลิต PCB ระยะห่างต้องไม่น้อยกว่า 0.2 มม. 4. ระยะห่างระหว่างแผ่นทองแดงกับขอบแผ่นไม่ควรน้อยกว่า 0.3 มม. ในกรณีของการวางทองแดงในพื้นที่ขนาดใหญ่ มักจะมีระยะห่างเข้าด้านในจากขอบแผ่น ซึ่งโดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 20 มิล

– ระยะปลอดภัยแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

1. ความกว้าง ความสูง และระยะห่างของตัวอักษร: สำหรับตัวอักษรที่พิมพ์บนซิลค์สกรีน โดยทั่วไปจะใช้ค่าปกติ เช่น 5/30 และ 6/36 MIL เนื่องจากเมื่อตัวหนังสือเล็กเกินไป การประมวลผล และการพิมพ์จะเบลอ
2. ระยะห่างจากซิลค์สกรีนถึงแผ่น: ซิลค์สกรีนไม่ได้รับอนุญาตให้ติดแผ่น เนื่องจากหากแผ่นประสานหุ้มด้วยซิลค์สกรีนแล้ว ซิลค์สกรีนจะไม่สามารถเคลือบด้วยดีบุกได้ ซึ่งส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิต PCB จะต้องสำรองพื้นที่ไว้ 8 ล้าน หากพื้นที่ของบอร์ด PCB บางแผ่นอยู่ใกล้กันมาก ระยะห่าง 4MIL นั้นยอมรับได้ หากซิลค์สกรีนบังแผ่นประกบโดยบังเอิญในระหว่างการออกแบบ ผู้ผลิต PCB จะกำจัดซิลค์สกรีนที่หลงเหลืออยู่บนแผ่นประกบระหว่างการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีดีบุกบนแผ่นประกบ
3. ความสูง 3 มิติและระยะห่างแนวนอนบนโครงสร้างทางกล: เมื่อติดตั้งส่วนประกอบบน PCB ให้พิจารณาว่าทิศทางแนวนอนและความสูงของช่องว่างจะขัดแย้งกับโครงสร้างทางกลอื่นๆ หรือไม่ ดังนั้น ในระหว่างการออกแบบ จึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงความสามารถในการปรับตัวของโครงสร้างพื้นที่ว่างระหว่างส่วนประกอบ รวมถึงระหว่าง PCB สำเร็จรูปและเปลือกผลิตภัณฑ์ และสงวนพื้นที่ปลอดภัยสำหรับวัตถุเป้าหมายแต่ละชิ้น ข้างต้นเป็นข้อกำหนดด้านระยะห่างสำหรับการออกแบบ PCB

ข้อกำหนดสำหรับการผ่านของ PCB หลายชั้นความหนาแน่นสูงและความเร็วสูง (HDI)

โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ รูตัน รูฝัง และรูทะลุ
รูฝัง: หมายถึงรูเชื่อมต่อที่อยู่ในชั้นในของแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งจะไม่ขยายไปถึงพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์
รูทะลุ: รูนี้ทะลุผ่านแผงวงจรทั้งหมดและสามารถใช้สำหรับการเชื่อมต่อภายในหรือเป็นรูสำหรับติดตั้งและวางตำแหน่งของส่วนประกอบต่างๆ
รูบอด: อยู่ที่พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผงวงจรพิมพ์ที่มีความลึกระดับหนึ่ง และใช้เพื่อเชื่อมต่อรูปแบบพื้นผิวและรูปแบบด้านในด้านล่าง

ด้วยความเร็วที่สูงขึ้นและการย่อขนาดของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการรวมวงจรรวมของเซมิคอนดักเตอร์และความเร็ว ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับบอร์ดพิมพ์จึงสูงขึ้น สายไฟบน PCB บางลงและแคบลง ความหนาแน่นของสายไฟสูงขึ้นเรื่อย ๆ และรูบน PCB มีขนาดเล็กลงเรื่อย ๆ
การใช้รูตาบอดเลเซอร์เป็นรูทะลุผ่านไมโครหลักเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักของ HDI รูตาบอดเลเซอร์ที่มีรูรับแสงขนาดเล็กและรูจำนวนมากเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำให้บอร์ด HDI มีความหนาแน่นของเส้นลวดสูง เนื่องจากมีรูบอดเลเซอร์จำนวนมากเป็นจุดสัมผัสในบอร์ด HDI ความน่าเชื่อถือของรูบอดเลเซอร์จึงกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยตรง

รูปร่างของรูทองแดง
ตัวบ่งชี้ที่สำคัญได้แก่: ความหนาทองแดงที่มุม, ความหนาทองแดงของผนังรู, ความสูงของรูเติม (ความหนาทองแดงด้านล่าง), ค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ

ข้อกำหนดการออกแบบแบบเรียงซ้อน
1. แต่ละชั้นเส้นทางต้องมีชั้นอ้างอิงที่อยู่ติดกัน (แหล่งจ่ายไฟหรือชั้น)
2. ชั้นและสตราตัมของแหล่งจ่ายไฟหลักที่อยู่ติดกันจะต้องรักษาระยะห่างขั้นต่ำเพื่อให้มีความจุของคัปปลิ้งขนาดใหญ่

ตัวอย่างของ 4Layer มีดังต่อไปนี้
SIG-GND（PWR）-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
ระยะห่างของชั้นจะมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งไม่เพียงแต่ไม่ดีต่อการควบคุมอิมพีแดนซ์ การมีเพศสัมพันธ์ระหว่างชั้น และการป้องกันเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระยะห่างที่มากระหว่างชั้นพาวเวอร์ซัพพลายช่วยลดความจุของบอร์ด ซึ่งไม่เอื้อต่อการกรองสัญญาณรบกวน