Először is – A nyomtatott áramköri lapok távolságára vonatkozó követelmények

1. Vezetők közötti távolság: a minimális sortávolság szintén soronként érvényes, és a vezetékek és a betétek közötti távolság nem lehet kisebb, mint 4 MIL. A termelés szempontjából minél nagyobb, annál jobb, ha a körülmények megengedik. Általában a 10 MIL gyakori.
2. A betét furatátmérője és szélessége: a NYÁK gyártójának helyzete szerint, ha a betét furatátmérője mechanikusan van fúrva, a minimum nem lehet kevesebb, mint 0.2 mm; Lézeres fúrás használata esetén a minimum nem lehet kevesebb, mint 4 mil. A furatátmérő tűrése a különböző lemezek szerint kissé eltérő, és általában 0.05 mm-en belül szabályozható; A párna minimális szélessége nem lehet kevesebb 0.2 mm-nél.
3. Távolság a párnák között: A PCB-gyártók feldolgozási kapacitása szerint a távolság nem lehet kisebb, mint 0.2 mm. 4. A rézlemez és a lemez széle közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 0.3 mm. Nagy felületű rézfektetés esetén általában a lemez szélétől befelé van a távolság, amelyet általában 20 mil-re állítanak be.

– Nem elektromos biztonsági távolság

1. Karakterek szélessége, magassága és térköze: A selyemszitara nyomtatott karaktereknél általában hagyományos értékeket használnak, mint például 5/30 és 6/36 MIL. Mert ha túl kicsi a szöveg, a feldolgozás és a nyomtatás elmosódott lesz.
2. Távolság a szita és az alátét között: szita nem szerelhető fel. Mert ha a forrasztóbetétet szita fedi, akkor a szita nem vonható be ónnal, ami befolyásolja az alkatrészek összeszerelését. Általában a NYÁK-gyártónak 8 millió helyet kell lefoglalnia. Ha néhány PCB kártya területe nagyon közel van, akkor a 4MIL távolság elfogadható. Ha a selyemszita véletlenül lefedi a ragasztópárnát a tervezés során, a NYÁK gyártója automatikusan eltávolítja a gyártás során a ragasztópárnán maradt szitaréteget, hogy biztosítsa az ónozást a ragasztópárnán.
3. 3D magasság és vízszintes távolság a mechanikai szerkezeten: Amikor alkatrészeket PCB-re szerel, vegye figyelembe, hogy a vízszintes irány és a térmagasság ütközik-e más mechanikai szerkezetekkel. Ezért a tervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni az alkatrészek közötti, valamint a kész NYÁK és a termékhéj közötti térszerkezet alkalmazkodóképességét, és biztonságos teret kell lefoglalni minden egyes célobjektum számára. A fenti néhány térkövetelmény a PCB tervezéshez.

A nagy sűrűségű és nagy sebességű többrétegű PCB (HDI) keresztüli követelményei

Általában három kategóriába sorolják, nevezetesen zsáklyuk, betemetett lyuk és átmenő lyuk
Beágyazott furat: a nyomtatott áramköri lap belső rétegében található csatlakozónyílásra vonatkozik, amely nem nyúlik ki a nyomtatott áramköri lap felületéig.
Átmenő lyuk: Ez a lyuk az egész áramköri kártyán áthalad, és használható belső összekapcsolásra, vagy az alkatrészek beépítésére és elhelyezésére szolgáló furatként.
Vakfurat: A nyomtatott áramköri lap felső és alsó felületén található, bizonyos mélységgel, és a felületi minta és az alatta lévő belső minta összekapcsolására szolgál.

A csúcskategóriás termékek egyre nagyobb sebességével és miniatürizálásával, a félvezető integrált áramkörök integrációjának és sebességének folyamatos fejlesztésével a nyomtatott kártyákkal szemben támasztott műszaki követelmények magasabbak. A PCB-n lévő vezetékek vékonyabbak és keskenyebbek, a huzalozási sűrűség egyre nagyobb, a NYÁK-on lévő lyukak pedig egyre kisebbek.
A HDI egyik kulcsfontosságú technológiája a lézeres vakfurat használata a fő mikroátmenő furatként. A kis rekesznyílású és sok lyukkal rendelkező lézeres vakfurat hatékony módja a HDI kártya nagy huzalsűrűségének elérésének. Mivel a HDI táblákban sok lézeres vakfurat található érintkezési pontként, a lézeres vakfuratok megbízhatósága közvetlenül meghatározza a termékek megbízhatóságát.

A lyuk réz alakja
A legfontosabb mutatók a következők: sarok rézvastagsága, lyuk falának rézvastagsága, lyuk kitöltési magassága (alsó rézvastagság), átmérő értéke stb.

Egymásra rakható tervezési követelmények
1. Minden útválasztási rétegnek rendelkeznie kell egy szomszédos referenciaréteggel (tápegység vagy réteg);
2. A szomszédos fő áramellátó réteget és réteget minimális távolságra kell tartani a nagy csatolási kapacitás biztosítása érdekében

A 4Layer példája a következő
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG(PWR）-SIG（PWR）-GND)
A rétegtávolság nagyon nagy lesz, ami nem csak az impedanciaszabályozás, a rétegközi csatolás és az árnyékolás szempontjából rossz; Különösen a tápegység rétegek közötti nagy távolság csökkenti a kártya kapacitását, ami nem kedvez a zajszűrésnek.