Прво – Барања за растојание од ПХБ

1. Растојанието помеѓу проводниците: минималното растојание помеѓу линиите е исто така линија до линија, а растојанието помеѓу линиите и влошките не треба да биде помало од 4 MIL. Од перспектива на производството, колку е поголемо, толку подобро ако условите дозволуваат. Општо земено, 10 MIL се вообичаени.
2. Дијаметар на дупка и ширина на подлогата: според ситуацијата на производителот на ПХБ, ако дијаметарот на дупката на подлогата е механички издупчен, минимумот не треба да биде помал од 0.2 mm; Ако се користи ласерско дупчење, минимумот не смее да биде помал од 4 мил. Толеранцијата на дијаметарот на дупката е малку различна според различни плочи и може да се контролира во рамките на 0.05 mm генерално; Минималната ширина на подлогата не треба да биде помала од 0.2 mm.
3. Растојание помеѓу влошки: Според капацитетот за обработка на производителите на ПХБ, растојанието не треба да биде помало од 0.2 ММ. 4. Растојанието помеѓу бакарниот лист и работ на плочата не треба да биде помало од 0.3 mm. Во случај на поставување на бакар со голема површина, обично има растојание навнатре од работ на плочата, кое генерално е поставено на 20 мил.

– Неелектрично безбедносно растојание

1. Ширина, висина и растојание на знаци: за знаци отпечатени на свилен екран, обично се користат конвенционални вредности како што се 5/30 и 6/36 MIL. Бидејќи кога текстот е премал, обработката и печатењето ќе бидат заматени.
2. Растојание од свилен екран до подлога: свилен екран не е дозволено да се монтира подлога. Бидејќи ако подлогата за лемење е покриена со свилен екран, свиленото платно не може да се обложи со калај, што влијае на склопувањето на компонентите. Општо земено, производителот на ПХБ бара да резервира простор од 8 мил. Ако површината на некои ПХБ плочи е многу блиску, растојанието од 4 MIL е прифатливо. Ако свилениот екран случајно ја покрие подлогата за врзување за време на дизајнот, производителот на ПХБ автоматски ќе го елиминира свилениот екран оставен на подлогата за врзување за време на производството за да обезбеди калај на подлогата за поврзување.
3. Висина на 3D и хоризонтално растојание на механичка структура: Кога монтирате компоненти на ПХБ, размислете дали хоризонталната насока и висината на просторот ќе се спротивстават со другите механички структури. Затоа, за време на дизајнот, неопходно е целосно да се земе предвид приспособливоста на просторната структура помеѓу компонентите, како и помеѓу готовиот ПХБ и обвивката на производот и да се резервира безбеден простор за секој целен објект. Горенаведените се некои барања за растојание за дизајн на ПХБ.

Барања за преку повеќеслојна ПХБ со висока густина и голема брзина (HDI)

Тоа е генерално поделено во три категории, имено слепа дупка, закопана дупка и преку дупка
Вградена дупка: се однесува на дупката за поврзување сместена во внатрешниот слој на плочата за печатено коло, која нема да се протега на површината на плочата за печатено коло.
Преку дупка: Оваа дупка минува низ целата табла на колото и може да се користи за внатрешна интерконекција или како отвор за инсталација и позиционирање на компонентите.
Слепа дупка: Се наоѓа на горните и долните површини на плочата за печатено коло, со одредена длабочина и се користи за поврзување на површинскиот шаблон и внатрешната шема подолу.

Со зголемената брзина и минијатуризацијата на производите од високата класа, континуираното подобрување на интеграцијата и брзината на полупроводничките интегрални кола, техничките барања за печатените плочи се повисоки. Жиците на ПХБ се потенки и потесни, густината на жици е се поголема и поголема, а дупките на ПХБ се помали и помали.
Користењето на ласерска слепа дупка како главна микропропустлива дупка е една од клучните технологии на HDI. Ласерската слепа дупка со мала решетка и многу дупки е ефикасен начин за постигнување висока густина на жица на HDI плочата. Бидејќи има многу ласерски слепи дупки како контактни точки во HDI таблите, веродостојноста на ласерските отвори директно ја одредува веродостојноста на производите.

Облик на дупка бакар
Клучните индикатори вклучуваат: дебелина на бакар на аголот, бакарна дебелина на ѕидот на дупката, висина на полнење на дупката (долна дебелина на бакар), вредност на дијаметарот итн.

Барања за дизајн на стегање
1. Секој рутирачки слој мора да има соседен референтен слој (напојување или стратум);
2. Соседниот главен слој за напојување и слојот треба да се чуваат на минимално растојание за да се обезбеди голема капацитивност за спојување

Пример за 4Layer е како што следува
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
Растојанието на слоевите ќе стане многу големо, што не само што е лошо за контрола на импедансата, меѓуслојното спојување и заштитата; Особено, големото растојание помеѓу слоевите за напојување го намалува капацитетот на плочата, што не е погодно за филтрирање на бучавата.