પ્રથમ – PCB અંતર માટે જરૂરીયાતો

1. કંડક્ટર વચ્ચેનું અંતર: ન્યૂનતમ લાઇન અંતર પણ લાઇન ટુ લાઇન છે, અને લાઇન અને પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર 4MIL કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં. ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, જો શરતો પરવાનગી આપે તો તેટલું મોટું. સામાન્ય રીતે, 10 MIL સામાન્ય છે.
2. પૅડના છિદ્રનો વ્યાસ અને પૅડની પહોળાઈ: PCB ઉત્પાદકની પરિસ્થિતિ અનુસાર, જો પૅડના છિદ્રનો વ્યાસ યાંત્રિક રીતે ડ્રિલ કરવામાં આવે, તો લઘુત્તમ 0.2mm કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ; જો લેસર ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો લઘુત્તમ 4mil કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં. છિદ્ર વ્યાસ સહનશીલતા વિવિધ પ્લેટો અનુસાર સહેજ અલગ છે, અને સામાન્ય રીતે 0.05mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે; ન્યૂનતમ પૅડની પહોળાઈ 0.2mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ.
3. પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર: PCB ઉત્પાદકોની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અનુસાર, અંતર 0.2MM કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં. 4. કોપર શીટ અને પ્લેટની કિનારી વચ્ચેનું અંતર 0.3mm કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ. મોટા વિસ્તારવાળા કોપર નાખવાના કિસ્સામાં, પ્લેટની કિનારીથી સામાન્ય રીતે અંદરની તરફનું અંતર હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 20mil તરીકે સેટ કરવામાં આવે છે.

– વિદ્યુત સલામતી સિવાયનું અંતર

1. અક્ષરોની પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને અંતર: સિલ્ક સ્ક્રીન પર મુદ્રિત અક્ષરો માટે, સામાન્ય રીતે 5/30 અને 6/36 MIL જેવા પરંપરાગત મૂલ્યોનો ઉપયોગ થાય છે. કારણ કે જ્યારે ટેક્સ્ટ ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ અસ્પષ્ટ થઈ જશે.
2. સિલ્ક સ્ક્રીનથી પેડ સુધીનું અંતર: સિલ્ક સ્ક્રીનને પેડ માઉન્ટ કરવાની મંજૂરી નથી. કારણ કે જો સોલ્ડર પેડ સિલ્ક સ્ક્રીન સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, તો સિલ્ક સ્ક્રીનને ટીનથી કોટેડ કરી શકાતી નથી, જે ઘટકોની એસેમ્બલીને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, PCB ઉત્પાદકે 8mil ની જગ્યા અનામત રાખવાની જરૂર છે. જો કેટલાક PCB બોર્ડનો વિસ્તાર ખૂબ નજીક હોય, તો 4MIL નું અંતર સ્વીકાર્ય છે. જો સિલ્ક સ્ક્રીન આકસ્મિક રીતે ડિઝાઇન દરમિયાન બોન્ડિંગ પેડને આવરી લે છે, તો પીસીબી ઉત્પાદક બોન્ડિંગ પેડ પર ટીનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન બોન્ડિંગ પેડ પર બાકી રહેલ સિલ્ક સ્ક્રીનને આપમેળે દૂર કરશે.
3. મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર પર 3D ઊંચાઈ અને આડું અંતર: PCB પર ઘટકોને માઉન્ટ કરતી વખતે, આડી દિશા અને જગ્યાની ઊંચાઈ અન્ય યાંત્રિક રચનાઓ સાથે વિરોધાભાસી હશે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો. તેથી, ડિઝાઇન દરમિયાન, ઘટકો વચ્ચે, તેમજ ફિનિશ્ડ PCB અને ઉત્પાદન શેલ વચ્ચેની અવકાશ રચનાની અનુકૂલનક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, અને દરેક લક્ષ્ય ઑબ્જેક્ટ માટે સુરક્ષિત જગ્યા અનામત રાખવી જરૂરી છે. PCB ડિઝાઇન માટે ઉપરોક્ત કેટલીક અંતર આવશ્યકતાઓ છે.

હાઇ-ડેન્સિટી અને હાઇ-સ્પીડ મલ્ટિલેયર પીસીબી (HDI) દ્વારા માટેની આવશ્યકતાઓ

તે સામાન્ય રીતે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે, જેમ કે અંધ છિદ્ર, દફનાવવામાં આવેલ છિદ્ર અને છિદ્ર દ્વારા
એમ્બેડેડ હોલ: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના આંતરિક સ્તરમાં સ્થિત કનેક્શન હોલનો સંદર્ભ આપે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી સુધી વિસ્તરશે નહીં.
છિદ્ર દ્વારા: આ છિદ્ર સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડમાંથી પસાર થાય છે અને તેનો ઉપયોગ આંતરિક ઇન્ટરકનેક્શન માટે અથવા ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન અને પોઝીશનિંગ હોલ તરીકે થઈ શકે છે.
બ્લાઈન્ડ હોલ: તે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઉપર અને નીચેની સપાટી પર ચોક્કસ ઊંડાઈ સાથે સ્થિત છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીની પેટર્ન અને નીચેની આંતરિક પેટર્નને જોડવા માટે થાય છે.

હાઇ-એન્ડ પ્રોડક્ટ્સના વધુને વધુ હાઇ સ્પીડ અને મિનિએચરાઇઝેશન સાથે, સેમિકન્ડક્ટર ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ઇન્ટિગ્રેશન અને સ્પીડમાં સતત સુધારો, પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટે ટેકનિકલ જરૂરિયાતો વધારે છે. PCB પરના વાયર પાતળા અને સાંકડા હોય છે, વાયરિંગની ઘનતા વધુ અને વધુ હોય છે, અને PCB પરના છિદ્રો નાના અને નાના હોય છે.
લેસર બ્લાઈન્ડ હોલનો ઉપયોગ મુખ્ય સૂક્ષ્મ છિદ્ર થ્રુ હોલ તરીકે કરવો એ HDI ની મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે. નાના છિદ્ર અને ઘણા છિદ્રો સાથે લેસર બ્લાઇન્ડ હોલ HDI બોર્ડની ઉચ્ચ વાયર ઘનતા હાંસલ કરવાની અસરકારક રીત છે. એચડીઆઈ બોર્ડમાં સંપર્ક પોઈન્ટ તરીકે ઘણા લેસર બ્લાઈન્ડ હોલ્સ હોવાથી, લેસર બ્લાઈન્ડ હોલ્સની વિશ્વસનીયતા ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

છિદ્ર તાંબાનો આકાર
મુખ્ય સૂચકાંકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ખૂણાની તાંબાની જાડાઈ, છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ, છિદ્ર ભરવાની ઊંચાઈ (તળિયાની તાંબાની જાડાઈ), વ્યાસ મૂલ્ય વગેરે.

સ્ટેક-અપ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ
1. દરેક રૂટીંગ લેયર પાસે સંલગ્ન સંદર્ભ સ્તર (પાવર સપ્લાય અથવા સ્ટ્રેટમ) હોવું આવશ્યક છે;
2. મોટા કપલિંગ કેપેસીટન્સ આપવા માટે નજીકના મુખ્ય પાવર સપ્લાય લેયર અને સ્ટ્રેટમને ઓછામાં ઓછા અંતરે રાખવામાં આવશે.

4 લેયરનું ઉદાહરણ નીચે મુજબ છે
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
સ્તરનું અંતર ખૂબ મોટું થઈ જશે, જે માત્ર અવરોધ નિયંત્રણ, ઈન્ટરલેયર કપલિંગ અને શિલ્ડિંગ માટે જ ખરાબ નથી; ખાસ કરીને, પાવર સપ્લાય સ્તરો વચ્ચેનું મોટું અંતર બોર્ડની કેપેસિટીન્સ ઘટાડે છે, જે અવાજને ફિલ્ટર કરવા માટે અનુકૂળ નથી.