First – Requirements kanggo let PCB

1. Jarak antarane konduktor: jarak garis minimal uga baris, lan jarak antarane garis lan bantalan ora kurang saka 4MIL. Saka perspektif produksi, sing luwih gedhe luwih apik yen kahanan ngidini. Umumé, 10 MIL umum.
2. diameter bolongan Pad lan jembaré pad: miturut kahanan Produsèn PCB, yen diameteripun bolongan pad mechanically dilatih, minimal ora bakal kurang saka 0.2mm; Yen pengeboran laser digunakake, minimal ora kurang saka 4mil. Toleransi diameter bolongan rada beda miturut piring sing beda, lan bisa dikontrol ing 0.05mm umume; Ambane pad minimal ora kurang saka 0.2mm.
3. Jarak antarane bantalan: Miturut kapasitas Processing saka manufaktur PCB, let ngirim ora kurang saka 0.2MM. 4. Jarak antarane lembaran tembaga lan pinggir piring kudu ora kurang saka 0.3mm. Ing cilik saka gedhe-area mbikak tembaga, biasane ana jarak mlebu saka pinggiran piring, kang umume disetel minangka 20mil.

– Jarak safety non listrik

1. Jembar, dhuwur lan spasi karakter: Kanggo karakter sing dicithak ing layar sutra, nilai konvensional kayata 5/30 lan 6/36 MIL umume digunakake. Amarga nalika teks cilik banget, pangolahan lan nyetak bakal kabur.
2. Jarak saka layar sutra kanggo pad: layar sutra ora diijini kanggo Gunung pad. Amarga yen pad solder ditutupi layar sutra, layar sutra ora bisa dilapisi timah, sing mengaruhi perakitan komponen. Umumé, pabrikan PCB mbutuhake papan 8mil. Yen area sawetara papan PCB cedhak banget, jarak 4MIL bisa ditampa. Yen layar sutra sengaja nutupi pad iketan sak desain, Produsèn PCB bakal kanthi otomatis ngilangke layar sutra kiwa ing pad iketan sak Manufaktur kanggo mesthekake timah ing pad iketan.
3. Dhuwur 3D lan spasi horisontal ing struktur mechanical: Nalika soyo tambah komponen ing PCB, nimbang apa arah horisontal lan dhuwur papan bakal konflik karo struktur mechanical liyane. Mulane, sak desain, iku perlu kanggo nimbang kebak daya adaptasi saka struktur spasi antarane komponen, uga antarane PCB rampung lan Nihan produk, lan cadangan papan aman kanggo saben obyek target. Ing ndhuwur ana sawetara syarat jarak kanggo desain PCB.

Requirements kanggo liwat Kapadhetan dhuwur lan dhuwur-kacepetan multilayer PCB (HDI)

Umume dipérang dadi telung kategori, yaiku bolongan buta, bolongan sing dikubur lan bolongan liwat
Bolongan semat: nuduhake bolongan sambungan sing ana ing lapisan njero papan sirkuit sing dicithak, sing ora bakal ngluwihi permukaan papan sirkuit sing dicithak.
Liwat bolongan: Bolongan iki ngliwati kabeh papan sirkuit lan bisa digunakake kanggo interkoneksi internal utawa minangka bolongan instalasi lan posisi komponen.
Bolongan wuta: Dumunung ing permukaan ndhuwur lan ngisor papan sirkuit sing dicithak, kanthi ambane tartamtu, lan digunakake kanggo nyambungake pola permukaan lan pola jero ing ngisor iki.

Kanthi kacepetan lan miniaturisasi produk dhuwur sing saya dhuwur, paningkatan integrasi lan kecepatan sirkuit terpadu semikonduktor, syarat teknis kanggo papan sing dicithak luwih dhuwur. Kabel ing PCB luwih tipis lan luwih sempit, kapadhetan kabel luwih dhuwur lan luwih dhuwur, lan bolongan ing PCB luwih cilik lan luwih cilik.
Nggunakake bolongan buta laser minangka bolongan mikro utama minangka salah sawijining teknologi utama HDI. Bolongan wuta laser kanthi aperture cilik lan akeh bolongan minangka cara sing efektif kanggo entuk Kapadhetan kabel papan HDI sing dhuwur. Amarga ana akeh bolongan wuta laser minangka titik kontak ing papan HDI, linuwih bolongan wuta laser langsung nemtokake linuwih produk.

Wangun tembaga bolongan
Indikator utama kalebu: ketebalan tembaga pojok, ketebalan tembaga tembok bolongan, dhuwur ngisi bolongan (ketebalan tembaga ngisor), nilai diameter, lsp.

Persyaratan desain tumpukan
1. Saben lapisan nuntun kudu duwe lapisan referensi jejer (sumber daya utawa stratum);
2. Lapisan sumber daya utama jejer lan stratum kudu katahan ing kadohan minimal kanggo nyedhiyani kapasitansi kopling gedhe

Conto saka 4Layer kaya ing ngisor iki
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Jarak lapisan bakal dadi gedhe banget, sing ora mung ala kanggo kontrol impedansi, kopling interlayer lan shielding; Utamane, jarak gedhe ing antarane lapisan sumber daya nyuda kapasitansi papan, sing ora cocog kanggo nyaring gangguan.