Peruskuvaus piirilevystä

Ensimmäinen – vaatimukset piirilevyvälille

1. Johtimien välinen etäisyys: minimiriviväli on myös rivien välinen etäisyys, ja linjojen ja täplien välinen etäisyys ei saa olla pienempi kuin 4 MIL. Tuotannon näkökulmasta mitä suurempi, sen parempi, jos olosuhteet sen sallivat. Yleensä 10 MIL on yleinen.
2. Pehmusteen reiän halkaisija ja tyynyn leveys: piirilevyn valmistajan tilanteen mukaan, jos tyynyn reiän halkaisija on porattu mekaanisesti, minimi ei saa olla pienempi kuin 0.2 mm; Jos käytetään laserporausta, minimi ei saa olla alle 4 mil. Reiän halkaisijan toleranssi vaihtelee hieman eri levyjen mukaan, ja sitä voidaan yleensä säätää 0.05 mm:n sisällä; Pehmusteen vähimmäisleveys ei saa olla pienempi kuin 0.2 mm.
3. Tyynyjen välinen etäisyys: PCB-valmistajien prosessointikapasiteetin mukaan väli ei saa olla pienempi kuin 0.2 mm. 4. Kuparilevyn ja levyn reunan välisen etäisyyden tulee olla vähintään 0.3 mm. Suuren alueen kupariasennuksessa levyn reunasta on yleensä sisäänpäin etäisyys, joka on yleensä asetettu 20 miliksi.

– Ei-sähköinen turvaetäisyys

1. Merkkien leveys, korkeus ja välit: Silkkipainolle painetuissa merkeissä käytetään yleensä tavanomaisia ​​arvoja, kuten 5/30 ja 6/36 MIL. Koska kun teksti on liian pientä, käsittely ja tulostus hämärtyvät.
2. Etäisyys silkkipainosta tyynyyn: silkkipainoa ei saa kiinnittää alustaan. Koska jos juotostyyny on peitetty silkkikankaalla, seulaa ei voida pinnoittaa tinalla, mikä vaikuttaa komponenttien kokoonpanoon. Yleensä piirilevyjen valmistaja vaatii varaamaan 8 miljoonan tilan. Jos joidenkin piirilevyjen pinta-ala on hyvin lähellä, 4MIL-väli on hyväksyttävä. Jos silkkilevy peittää vahingossa liimaustyynyn suunnittelun aikana, piirilevyn valmistaja eliminoi automaattisesti sidostyynylle valmistuksen aikana jääneen silkkikankaan varmistaakseen, että liimaustyynyssä on tinaa.
3. 3D-korkeus ja vaakaetäisyys mekaanisessa rakenteessa: Kun asennat komponentteja piirilevylle, harkitse, onko vaakasuunta ja tilan korkeus ristiriidassa muiden mekaanisten rakenteiden kanssa. Siksi suunnittelussa tulee ottaa täysin huomioon tilan rakenteen mukautuvuus komponenttien välillä sekä valmiin piirilevyn ja tuotekuoren välillä ja varata jokaiselle kohdeobjektille turvallinen tila. Yllä on joitain PCB-suunnittelun välivaatimuksia.

Vaatimukset suuritiheyksiselle ja nopealle monikerroksiselle piirilevylle (HDI)

Se on yleensä jaettu kolmeen luokkaan, nimittäin umpireikä, haudattu reikä ja läpimenevä reikä
Upotettu reikä: viittaa piirilevyn sisäkerroksessa sijaitsevaan liitäntäreikään, joka ei ulotu piirilevyn pintaan.
Läpivienti: Tämä reikä kulkee koko piirilevyn läpi ja sitä voidaan käyttää sisäiseen liitäntään tai komponenttien asennus- ja sijoitusreikänä.
Sokea reikä: Se sijaitsee painetun piirilevyn ylä- ja alapinnalla tietyllä syvyydellä, ja sitä käytetään yhdistämään pintakuvio ja alla oleva sisäkuvio.

Korkealaatuisten tuotteiden nopeuksien ja miniatyrisoinnin lisääntyessä, integroitujen puolijohdepiirien integroinnin ja nopeuden jatkuvan parantamisen myötä painettujen levyjen tekniset vaatimukset ovat korkeammat. Piirilevyn johdot ovat ohuempia ja kapeampia, johdotustiheys on suurempi ja suurempi ja reiät piirilevyssä ovat yhä pienempiä.
Laserkaihtimen käyttö mikroläpivientireikään on yksi HDI:n avaintekniikoista. Pienellä aukolla ja useilla reikillä varustettu lasersokereikä on tehokas tapa saavuttaa korkea johtotiheys HDI-levyssä. Koska HDI-levyissä on monia laserkaihtimen reikiä kosketuspisteinä, laserkaihdinreikien luotettavuus määrää suoraan tuotteiden luotettavuuden.

Kuparin reiän muoto
Keskeisiä indikaattoreita ovat: kulman kuparin paksuus, reiän seinämän kuparin paksuus, reiän täyttökorkeus (kuparin pohjan paksuus), halkaisijan arvo jne.

Pinoamisen suunnitteluvaatimukset
1. Jokaisella reitityskerroksella on oltava viereinen vertailukerros (virtalähde tai kerros);
2. Viereinen päävirtalähdekerros ja kerros on pidettävä vähimmäisetäisyydellä suuren kytkentäkapasitanssin aikaansaamiseksi

Esimerkki 4Layerista on seuraava
SIG-GND(PWR)-PWR(GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
Kerrosvälistä tulee erittäin suuri, mikä ei ole vain huonoa impedanssisäädölle, kerrosten väliselle kytkennälle ja suojaukselle; Erityisesti suuri etäisyys teholähdekerrosten välillä pienentää levyn kapasitanssia, mikä ei ole suotuisa suodatuskohinalle.