ຫນ້າທໍາອິດ – ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໄລຍະຫ່າງ PCB

1. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົວນໍາ: ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍຕໍາ່ສຸດແມ່ນເປັນເສັ້ນຕໍ່ເສັ້ນ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍແລະແຜ່ນຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4MIL. ຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດ, ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນດີກວ່າຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, 10 MIL ແມ່ນທົ່ວໄປ.
2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ pad ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ pad: ອີງຕາມສະຖານະການຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB, ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມ pad ໄດ້ເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2mm; ຖ້າເຈາະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້, ຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4mil. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຕາມແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.05mm ໂດຍທົ່ວໄປ; ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.
3. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pads: ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB, ໄລຍະຫ່າງຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2MM. 4. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງແລະຂອບແຜ່ນຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.3mm. ໃນກໍລະນີຂອງການວາງທອງແດງໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປົກກະຕິແລ້ວມີໄລຍະຫ່າງພາຍໃນຈາກຂອບແຜ່ນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກໍານົດເປັນ 20mil.

– ໄລ​ຍະ​ທາງ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ໄຟ​ຟ້າ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​

1. ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕົວອັກສອນ: ສໍາລັບຕົວອັກສອນທີ່ພິມອອກໃນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າທົ່ວໄປເຊັ່ນ: 5/30 ແລະ 6/36 MIL ແມ່ນໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອຂໍ້ຄວາມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການປຸງແຕ່ງແລະການພິມຈະມົວ.
2. ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ຈາກ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​ກັບ pad​: ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້ mount pad​. ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າແຜ່ນ solder ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຜ້າໄຫມ, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມບໍ່ສາມາດຖືກເຄືອບດ້ວຍກົ່ວ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຂອງອົງປະກອບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຕ້ອງການສະຫງວນພື້ນທີ່ 8mil. ຖ້າພື້ນທີ່ຂອງບາງແຜ່ນ PCB ແມ່ນໃກ້ຊິດ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ 4MIL ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມບັງເອີນກວມເອົາແຜ່ນພັນທະນາການໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈະກໍາຈັດຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນແຜ່ນພັນທະນາອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນກົ່ວໃນແຜ່ນພັນທະບັດ.
3. ລະດັບຄວາມສູງ 3D ແລະຄວາມສູງທາງນອນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກ: ເມື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນ PCB, ພິຈາລະນາວ່າທິດທາງແນວນອນແລະຄວາມສູງຂອງຊ່ອງຈະຂັດແຍ້ງກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການປັບຕົວຂອງໂຄງສ້າງພື້ນທີ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະຫວ່າງ PCB ສໍາເລັດຮູບແລະແກະຜະລິດຕະພັນ, ແລະສະຫງວນພື້ນທີ່ທີ່ປອດໄພສໍາລັບແຕ່ລະວັດຖຸເປົ້າຫມາຍ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບາງຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງສໍາລັບການອອກແບບ PCB.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜ່ານ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ PCB multilayer (HDI​)

ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ມັນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສາມ​ປະ​ເພດ​, ຄື​ຂຸມ​ຕາ​ບອດ​, ຂຸມ​ຝັງ​ແລະ​ຜ່ານ​ຂຸມ​
ຂຸມຝັງຕົວ: ຫມາຍເຖິງຮູເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຊຶ່ງຈະບໍ່ຂະຫຍາຍໄປຫນ້າຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມໄດ້.
ຜ່ານຮູ: ຂຸມນີ້ຜ່ານກະດານວົງຈອນທັງຫມົດແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຫຼືເປັນຂຸມການຕິດຕັ້ງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ.
ຮູຕາບອດ: ມັນຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແບບຫນ້າດິນແລະຮູບແບບພາຍໃນຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະ miniaturization ຂອງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມໂຍງແລະຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ semiconductor, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສໍາລັບກະດານພິມແມ່ນສູງຂຶ້ນ. ສາຍໄຟຢູ່ໃນ PCB ແມ່ນບາງແລະແຄບກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍໄຟແມ່ນສູງກວ່າແລະສູງກວ່າ, ແລະຮູໃນ PCB ແມ່ນນ້ອຍກວ່າແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ການນໍາໃຊ້ຮູຕາບອດເລເຊີເປັນຮູຈຸນລະພາກຕົ້ນຕໍແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງ HDI. ຮູຕາບອດເລເຊີທີ່ມີຮູຮັບແສງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫຼາຍຮູແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍໄຟສູງຂອງກະດານ HDI. ເນື່ອງຈາກມີຮູຕາບອດເລເຊີຫຼາຍເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ໃນກະດານ HDI, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຮູຕາບອດເລເຊີກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ.

ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມທອງແດງ
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງມຸມ, ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຝາຂຸມ, ຄວາມສູງຂອງຂຸມ (ຄວາມຫນາທອງແດງລຸ່ມ), ຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ stack-up
1. ແຕ່ລະຊັ້ນ routing ຕ້ອງມີ layer ອ້າງອິງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ (ການສະຫນອງພະລັງງານຫຼື stratum);
2. ຊັ້ນການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງແລະ stratum ຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຕໍາ່ສຸດທີ່ເພື່ອສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດ coupling ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຕົວຢ່າງຂອງ 4Layer ແມ່ນມີດັ່ງນີ້
SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
ໄລຍະຫ່າງຂອງຊັ້ນຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ດີສໍາລັບການຄວບຄຸມ impedance, interlayer coupling ແລະ shielding; ໂດຍສະເພາະ, ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນການສະຫນອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ capacitance ຂອງກະດານ, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການກັ່ນຕອງສຽງ.