Explique la prueba de vuelo de placa de circuito en detalle

El principio de la prueba del pin volador de la placa de circuito es muy simple. Solo necesita dos sondas para mover x, y y Z para probar los dos extremos de cada circuito uno por uno, por lo que no es necesario hacer otro accesorio costoso. Sin embargo, debido a la prueba de punto final, la velocidad de medición es muy lenta, alrededor de 10 ~ 40 puntos / seg, por lo que es más adecuada para muestras y producción en masa pequeña; En términos de densidad de prueba, la prueba de aguja volante se puede aplicar a tableros de muy alta densidad, como MCM.

Principio del probador de agujas voladoras: es utilizar cuatro sondas para realizar una prueba de conducción de aislamiento de alto voltaje y baja resistencia (probar el circuito abierto y el cortocircuito de la línea) para la placa de circuito, siempre que el documento de prueba esté compuesto por el original del cliente y nuestro borrador de ingeniería.

Después de la prueba, hay cuatro razones para el cortocircuito y el circuito abierto:

1. Archivo de cliente: el evaluador solo puede comparar, no analizar

2. Producción de la línea de producción: alabeo, resistencia a la soldadura y caracteres no estándar de la placa PCB

3. Conversión de datos de proceso: nuestra empresa adopta la prueba de borrador de ingeniería y se omiten algunos datos (vía) del borrador de ingeniería

4. Factores de equipo: problemas de software y hardware

Cuando recibimos la placa que pasó nuestra prueba y la pegamos, encontramos el bloqueo del orificio pasante. No sé qué lo causó. Pensamos erróneamente que era nuestra prueba, pero también se envió. De hecho, hay muchas razones para el bloqueo del orificio pasante.

Hay cuatro razones para esto:

1. Defectos causados ​​por la perforación: la placa está hecha de fibra de vidrio de resina epoxi. Después de perforar, hay polvo residual en el orificio, que no se limpia, y el cobre no se puede depositar después del curado. Generalmente, lo probaremos en el enlace de prueba de la aguja voladora.

2. Defectos causados ​​por la deposición de cobre: ​​el tiempo de deposición del cobre es demasiado corto, el cobre del orificio no está lleno y el cobre del orificio no está lleno cuando se aplica estaño, lo que resulta en malas condiciones. (en la deposición química de cobre, hay un problema en un enlace de eliminación de escoria de pegamento, eliminación de aceite alcalino, micrograbado, activación, aceleración y deposición de cobre, revelado sin fin, grabado excesivo y la solución residual en el orificio no se limpia con el lavado. Los enlaces específicos se analizan en detalle)

3. Las vías de la placa de circuito requieren demasiada corriente y no se les informa con anticipación de la necesidad de espesar el cobre del orificio. Este problema a menudo ocurre cuando la corriente es demasiado grande para derretir el cobre del orificio después del encendido. La corriente del valor teórico no es proporcional a la corriente real, resultando en la fusión directa del cobre del agujero después del encendido, resultando en la no continuidad de la vía, por lo que se piensa erróneamente que la prueba no se realizó.

4. Defectos causados ​​por la calidad y la tecnología del estaño SMT: el largo tiempo de residencia en el horno de estaño durante la soldadura conduce a la fusión del cobre del agujero, lo que conduce a defectos. Los socios novatos no son muy precisos al juzgar el material en términos de tiempo de control y cometen errores debajo del material a alta temperatura, lo que conduce a la falla de la fusión del cobre del agujero. La fábrica de placas actual básicamente puede hacer la prueba de la aguja voladora en las muestras, por lo que si la fabricación de la placa aún es encontrar la prueba de la aguja voladora al 100% para evitar problemas en las manos de la placa.

Conclusión: a través del aprendizaje, conoceremos más sobre los pequeños detalles de la prueba de la aguja voladora y sabremos a dónde ir en nuestro trabajo.