Explica a proba de voo de placa de circuíto en detalle

O principio da proba do pin voador da placa de circuíto é moi sinxelo. Só precisa dúas sondas para mover x, y e Z para probar os dous extremos de cada circuíto un por un, polo que non é necesario facer outro dispositivo caro. Non obstante, debido á proba do punto final, a velocidade de medición é moi lenta, duns 10 ~ 40 puntos / seg, polo que é máis axeitada para mostras e produción en masa pequena; En termos de densidade de proba, a proba de agulla voadora pódese aplicar a placas de moi alta densidade, como MCM.

Principio do probador de agulla voadora: é usar catro sondas para realizar probas de illamento de alta tensión e condución de baixa resistencia (probar o circuíto aberto e o curtocircuíto da liña) para a placa de circuíto, sempre que o documento de proba estea composto polo orixinal do cliente e o noso proxecto de enxeñaría.

Despois da proba, hai catro motivos para o curtocircuíto e o circuíto aberto:

1. Arquivo do cliente: o probador só pode comparar e non analizar

2. Produción da liña de produción: warpage, resistencia á soldadura e caracteres non estándar da placa PCB

3. Conversión de datos de proceso: a nosa empresa adopta a proba do proxecto de enxeñaría e omítense algúns datos (vía) do proxecto de enxeñaría

4. Factores de equipamento: problemas de software e hardware

Cando recibimos a placa que pasou a proba e a pegamos, atopámonos co bloqueo do burato. Non sei o que o causou. Erro que pensamos que era a nosa proba, pero tamén foi enviada. De feito, hai moitas razóns para o bloqueo do burato pasante.

Hai catro razóns para iso:

1. Defectos causados ​​pola perforación: a placa está feita de fibra de vidro de resina epoxi. Despois da perforación, hai po residual no burato que non se limpa e o cobre non se pode depositar despois da curación. Xeralmente, probarémolo na ligazón de proba de agulla voadora.

2. Defectos causados ​​pola deposición do cobre: ​​o tempo de deposición do cobre é demasiado curto, o cobre do burato non está cheo e o cobre do buraco non está cheo cando se aplica estaño, o que resulta en malas condicións. (na deposición química de cobre, hai un problema nun enlace de eliminación de escoria de cola, eliminación de aceite alcalino, micro grabado, activación, aceleración e deposición de cobre, desenvolvemento sen fin, gravado excesivo e a solución residual no burato non se lava limpa. As ligazóns específicas analízanse en detalle)

3. As vías das placas de circuíto requiren demasiada corrente e non se informan previamente da necesidade de engrosar o burato de cobre. Este problema adoita producirse cando a corrente é demasiado grande para derreter o burato de cobre despois de acendelo. A corrente do valor teórico non é proporcional á corrente real, o que resulta na fusión directa do burato de cobre despois de acenderse, o que resulta na non continuidade da vía, o que se pensa erroneamente que a proba non se realizou.

4. Defectos causados ​​pola calidade e tecnoloxía do estaño SMT: o longo tempo de residencia no forno de estaño durante a soldadura leva á fusión do cobre do burato, o que leva a defectos. Os socios novatos non son moi precisos ao xulgar o material en termos de tempo de control e cometen erros baixo o material a alta temperatura, o que leva ao fracaso da fusión do cobre nos buratos. A fábrica actual de placas pode basicamente facer a proba de agulla voadora nas mostras, polo que se a fabricación de placas segue atopando un 100% de proba de agulla voadora para evitar problemas atopados nas mans da placa.

Conclusión: a través da aprendizaxe saberemos máis sobre os pequenos detalles da proba de agulla voadora e saberemos onde ir no noso traballo.