Нисдэг тестийг тайлбарлана уу хэлхээний самбар дэлгэрэнгүй

Нисдэг зүү шалгах хэлхээний самбарын зарчим нь маш энгийн. Энэ нь хэлхээ бүрийн хоёр үзүүрийг нэг нэгээр нь шалгахын тулд x, y, Z -ийг хөдөлгөхөд зөвхөн хоёр датчик хэрэгтэй тул өөр үнэтэй бэхэлгээ хийх шаардлагагүй болно. Гэсэн хэдий ч эцсийн цэгийн туршилтын ачаар хэмжилтийн хурд маш удаан, ойролцоогоор 10 ~ 40 оноо / сек байдаг тул дээж болон жижиг масс үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой; Туршилтын нягтралын хувьд нисдэг зүүний туршилтыг MCM гэх мэт маш өндөр нягтралтай хавтан дээр хийж болно.

Нисдэг зүү шалгагчийн ажиллах зарчим: Туршилтын баримт бичиг нь бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдсэн тохиолдолд хэлхээний самбарын өндөр хүчдэлийн тусгаарлагч ба эсэргүүцэл багатай дамжуулах туршилтыг (дамжуулах шугамын нээлттэй хэлхээ, богино холболтыг шалгах) хийхийн тулд дөрвөн датчик ашиглах явдал юм. хэрэглэгчийн анхны болон манай инженерийн төсөл.

Туршилтын дараа богино залгааны болон нээлттэй хэлхээний дөрвөн шалтгаан бий.

1. Хэрэглэгчийн файл: шалгагч нь зөвхөн харьцуулах боломжтой, дүн шинжилгээ хийхгүй

2. Үйлдвэрлэлийн шугамын үйлдвэрлэл: warpage, гагнуурын эсэргүүцэл ба ПХБ-ийн хавтангийн стандарт бус тэмдэгтүүд

3. Процессийн өгөгдөл хөрвүүлэх: манай компани инженерчлэлийн төслийг туршиж үздэг бөгөөд инженерийн төслийн зарим өгөгдлийг (дамжуулалтаар) орхигдуулдаг

4. Тоног төхөөрөмжийн хүчин зүйлүүд: програм хангамж, техник хангамжийн асуудлууд

Туршилтаа амжилттай өгсөн самбарыг хүлээж аваад буулгахад бид нүхний бөглөрөлтэй тулгарсан. Юунаас болж үүссэнийг би мэдэхгүй. Энэ бол бидний туршилт гэж андуурсан ч бас ачуулсан. Үнэндээ нүхний бөглөрөл үүсэх олон шалтгаан бий.

Үүнд дөрвөн шалтгаан бий.

1. Өрөмдлөгийн улмаас үүссэн гэмтэл: хавтан нь эпокси давирхайтай шилэн эслэгээр хийгдсэн. Өрөмдлөгийн дараа нүхэнд үлдэгдэл тоос үлддэг бөгөөд үүнийг цэвэрлэдэггүй бөгөөд хатуурсны дараа зэсийг хадгалах боломжгүй юм. Ерөнхийдөө бид үүнийг нисдэг зүү шалгах линкээр шалгах болно.

2. Зэсийн ялгаралтаас үүдэлтэй согог: зэсийн тунадасжилтын хугацаа хэт богино, нүхний зэс дүүрээгүй, цагаан тугалга түрхэхэд нүхний зэс дүүрээгүйгээс нөхцөл байдал муу байна. (химийн зэсийн хуримтлалд цавууны шаарыг зайлуулах, шүлтлэг тосыг зайлуулах, микро сийлбэрлэх, идэвхжүүлэх, хурдасгах, зэсийг тунадасжуулах, төгсгөлгүй хөгжүүлэх, хэт сийлэх, нүхний үлдэгдэл уусмалыг угааж цэвэрлэхгүй байх нэг холбоосонд асуудал гардаг. Тодорхой холбоосыг нарийвчлан шинжлэх болно)

3. Хэлхээний хавтангийн виас нь хэт их гүйдэл шаарддаг бөгөөд нүхний зэсийг өтгөрүүлэх шаардлагатай талаар урьдчилан мэдэгддэггүй. Цахилгаан ассаны дараа нүхийг хайлуулахын тулд гүйдэл хэт их байвал энэ асуудал ихэвчлэн гардаг. Онолын утгын гүйдэл нь бодит гүйдэлтэй пропорциональ биш бөгөөд үүний дараа нүхний зэс шууд хайлж, улмаар дамжуулалт тасралтгүй үргэлжилдэг бөгөөд энэ нь туршилтыг явуулаагүй гэж андуурч байна.

4. SMT цагаан тугалганы чанар, технологийн улмаас үүссэн согог: гагнуурын явцад цагаан тугалганы зууханд удаан хугацаагаар байх нь нүхний зэс хайлахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь согог үүсгэдэг. Шинэхэн түншүүд материалыг хянах цаг хугацааны хувьд маш нарийвчлалтай үнэлдэггүй бөгөөд материалын дор өндөр температурт алдаа гаргадаг бөгөөд энэ нь нүхний зэс хайлахад алдаа гарахад хүргэдэг. Одоогийн хавтангийн үйлдвэр нь дээж дээр нисдэг зүүний туршилтыг үндсэндээ хийж чаддаг тул хавтангийн гарт байгаа асуудлаас зайлсхийхийн тулд хавтан үйлдвэрлэхэд 100% нисдэг зүүний туршилтыг олох шаардлагатай хэвээр байна.

Дүгнэлт: сурснаар бид нисдэг зүүний туршилтын жижиг нарийн ширийн зүйлийн талаар илүү ихийг мэдэж, ажилдаа хаашаа явахаа мэдэх болно.