ഫ്ലൈയിംഗ് ടെസ്റ്റ് വിശദീകരിക്കുക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വിശദമായി

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫ്ലൈയിംഗ് പിൻ ടെസ്റ്റിന്റെ തത്വം വളരെ ലളിതമാണ്. ഓരോ സർക്യൂട്ടിന്റെയും രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒന്നൊന്നായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് x, y, Z എന്നിവ നീക്കാൻ ഇതിന് രണ്ട് പേടകങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിനാൽ വിലകൂടിയ മറ്റൊരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, എൻഡ്പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് കാരണം, അളക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഏകദേശം 10 ~ 40 പോയിന്റുകൾ / സെക്കന്റ്, അതിനാൽ ഇത് സാമ്പിളുകൾക്കും ചെറിയ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; ടെസ്റ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ കാര്യത്തിൽ, എംസിഎം പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ബോർഡുകളിൽ ഫ്ലൈയിംഗ് സൂചി ടെസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

പറക്കുന്ന സൂചി ടെസ്റ്ററിന്റെ തത്വം: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനായി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേഷനും ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് കണ്ടക്ഷൻ ടെസ്റ്റും (ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടും ലൈനിന്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും പരിശോധിക്കുക) നടത്തുന്നതിന് നാല് പേടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഒറിജിനലും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റും.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിനും ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിനും നാല് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

1. ഉപഭോക്തൃ ഫയൽ: ടെസ്റ്ററിന് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, വിശകലനം ചെയ്യാനാവില്ല

2. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ: വാർപേജ്, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ്, പിസിബി ബോർഡിന്റെ നിലവാരമില്ലാത്ത പ്രതീകങ്ങൾ

3. പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ പരിവർത്തനം: ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റിന്റെ ചില ഡാറ്റ (വഴി) ഒഴിവാക്കി

4. ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ: സോഫ്റ്റ്വെയർ, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച് ഒട്ടിച്ച ബോർഡ് ലഭിച്ചപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള തടസ്സം നേരിട്ടു. എന്താണ് കാരണമെന്ന് എനിക്കറിയില്ല. ഇത് ഞങ്ങളുടെ പരീക്ഷയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ തെറ്റിദ്ധരിച്ചു, പക്ഷേ അതും അയച്ചു. വാസ്തവത്തിൽ, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള തടസ്സത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.

ഇതിന് നാല് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

1. ഡ്രില്ലിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ: പ്ലേറ്റ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, ദ്വാരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പൊടി ഉണ്ട്, അത് വൃത്തിയാക്കാത്തതിനാൽ, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ അത് പറക്കുന്ന സൂചി ടെസ്റ്റ് ലിങ്കിൽ പരീക്ഷിക്കും.

2. ചെമ്പ് നിക്ഷേപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ: ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്ന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ദ്വാര ചെമ്പ് നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, ടിൻ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ചെമ്പ് നിറയുന്നില്ല, ഇത് മോശം അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. (രാസ ചെമ്പ് നിക്ഷേപത്തിൽ, പശ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, ആൽക്കലൈൻ ഓയിൽ നീക്കംചെയ്യൽ, മൈക്രോ എച്ചിംഗ്, ആക്റ്റിവേഷൻ, ആക്സിലറേഷൻ, കോപ്പർ ഡിപോസിഷൻ, അനന്തമായ വികസനം, അമിതമായ കൊത്തുപണി, ദ്വാരത്തിലെ അവശിഷ്ട പരിഹാരം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാത്ത ഒരു ലിങ്കിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ലിങ്കുകൾ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു)

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വിയാസിന് വളരെയധികം കറന്റ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാര ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കുന്നില്ല. വൈദ്യുതപ്രവാഹത്തിന് ശേഷം ദ്വാരം ചെമ്പ് ഉരുകാൻ കഴിയാത്തവിധം വൈദ്യുത പ്രവാഹം കൂടുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്. സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യത്തിന്റെ വൈദ്യുതധാര യഥാർത്ഥ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് ആനുപാതികമല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി പവർ ഓൺ ചെയ്തതിനുശേഷം ദ്വാര ചെമ്പ് നേരിട്ട് ഉരുകി, ഫലമായി തുടർച്ചയായി തുടരുന്നു, ഇത് പരിശോധന നടത്തിയില്ലെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു.

4. SMT ടിന്നിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതികവിദ്യയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ ചൂളയിലെ നീണ്ട താമസ സമയം ദ്വാര ചെമ്പ് ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സമയത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ പുതിയ പങ്കാളികൾ വളരെ കൃത്യതയുള്ളവരല്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിന് കീഴിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു, ഇത് ദ്വാര ചെമ്പ് ഉരുകുന്നതിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിലവിലെ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി സാമ്പിളുകളിൽ പറക്കുന്ന സൂചി പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും 100% പറക്കുന്ന സൂചി പരിശോധന കണ്ടെത്തണമെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കൈകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ.

ഉപസംഹാരം: പഠനത്തിലൂടെ, പറക്കുന്ന സൂചി പരിശോധനയുടെ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയുകയും ഞങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ എവിടെ പോകണമെന്ന് അറിയുകയും ചെയ്യും.