Explique o teste de vôo de placa de circuito em detalhe

O princípio do teste do pino voador da placa de circuito é muito simples. São necessárias apenas duas pontas de prova para mover x, y e Z para testar as duas extremidades de cada circuito, uma a uma, portanto, não há necessidade de fazer outro dispositivo caro. No entanto, devido ao teste de ponto final, a velocidade de medição é muito lenta, cerca de 10 ~ 40 pontos / s, por isso é mais adequado para amostras e pequena produção em massa; Em termos de densidade de teste, o teste de agulha voadora pode ser aplicado a placas de densidade muito alta, como MCM.

Princípio do testador de agulha voadora: é usar quatro sondas para conduzir o teste de isolamento de alta tensão e condução de baixa resistência (testar o circuito aberto e curto-circuito da linha) para a placa de circuito, desde que o documento de teste seja composto pelo original do cliente e nosso rascunho de engenharia.

Após o teste, existem quatro razões para curto-circuito e circuito aberto:

1. Arquivo do cliente: o testador pode apenas comparar, não analisar

2. Produção da linha de produção: empenamento, resistência à solda e caracteres não padrão da placa PCB

3. Conversão de dados do processo: nossa empresa adota o teste de esboço de engenharia, e alguns dados (via) do esboço de engenharia são omitidos

4. Fatores de equipamento: problemas de software e hardware

Quando recebemos a placa que passou em nosso teste e a colamos, encontramos o bloqueio do orifício. Eu não sei o que causou isso. Por engano, pensamos que era nosso teste, mas ele também foi enviado. Na verdade, existem muitas razões para o bloqueio através do orifício.

Existem quatro razões para isso:

1. Defeitos causados ​​pela perfuração: a placa é feita de fibra de vidro de resina epóxi. Após a perfuração, há poeira residual no orifício, que não é limpa, e o cobre não pode ser depositado após a cura. Geralmente, vamos testá-lo no link de teste de agulha voadora.

2. Defeitos causados ​​pela deposição do cobre: ​​o tempo de deposição do cobre é muito curto, o cobre do orifício não está cheio e o cobre do orifício não está cheio quando o estanho é aplicado, resultando em más condições. (na deposição química de cobre, há um problema em um link de remoção de escória de cola, remoção de óleo alcalino, micro-ataque, ativação, aceleração e deposição de cobre, desenvolvimento contínuo, ataque excessivo e a solução residual no furo não é lavada. Links específicos são analisados ​​em detalhes)

3. As vias da placa de circuito requerem muita corrente e não são informadas com antecedência da necessidade de engrossar o cobre do furo. Esse problema geralmente ocorre quando a corrente é muito grande para derreter o cobre do orifício após ligar. A corrente do valor teórico não é proporcional à corrente real, resultando na fusão direta do cobre do furo após a energização, resultando na não continuidade da via, que se equivocadamente se pensa que o ensaio não foi realizado.

4. Defeitos causados ​​pela qualidade e tecnologia do estanho SMT: o longo tempo de residência no forno de estanho durante a soldagem leva ao derretimento do cobre do furo, o que leva a defeitos. Parceiros novatos não são muito precisos ao julgar o material em termos de tempo de controle e cometem erros sob o material em alta temperatura, o que leva ao fracasso da fusão do cobre do buraco. A fábrica de chapas atual pode basicamente fazer o teste de agulha voadora nas amostras, então se a fabricação da chapa ainda encontrar 100% de teste de agulha voadora para evitar problemas encontrados nas mãos da chapa.

Conclusão: através do aprendizado, saberemos mais sobre os pequenos detalhes do teste de agulha voadora e saberemos onde ir em nosso trabalho.