کے فلائنگ ٹیسٹ کی وضاحت کریں۔ سرکٹ بورڈ تفصیل سے

سرکٹ بورڈ فلائنگ پن ٹیسٹ کا اصول بہت آسان ہے۔ ہر سرکٹ کے دونوں سروں کو ایک ایک کر کے جانچنے کے لیے اسے صرف دو پروبس کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا ایک اور مہنگی فکسچر بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، اختتامی نقطہ ٹیسٹ کی وجہ سے ، پیمائش کی رفتار بہت سست ہے ، تقریبا 10 ~ 40 پوائنٹس / سیکنڈ ، لہذا یہ نمونوں اور چھوٹی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ ٹیسٹ کثافت کے لحاظ سے ، فلائنگ سوئی ٹیسٹ بہت زیادہ کثافت والے بورڈز ، جیسے MCM پر لگایا جا سکتا ہے۔

فلائنگ سوئی ٹیسٹر کا اصول: سرکٹ بورڈ کے لیے ہائی وولٹیج موصلیت اور کم مزاحمت کنڈکشن ٹیسٹ (لائن کے اوپن سرکٹ اور شارٹ سرکٹ کی جانچ) کے لیے چار پروبس کا استعمال کرنا ہے ، جب تک کہ ٹیسٹ دستاویز پر مشتمل ہو کسٹمر کا اصل اور ہمارا انجینئرنگ ڈرافٹ۔

ٹیسٹ کے بعد ، شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ کی چار وجوہات ہیں:

1. کسٹمر فائل: ٹیسٹر صرف موازنہ کرسکتا ہے ، تجزیہ نہیں کرسکتا۔

2. پروڈکشن لائن پروڈکشن: وار پیج ، سولڈر مزاحمت اور پی سی بی بورڈ کے غیر معیاری حروف۔

3. ڈیٹا کو تبدیل کرنے کا عمل: ہماری کمپنی انجینئرنگ ڈرافٹ ٹیسٹ کو اپناتی ہے ، اور انجینئرنگ ڈرافٹ کے کچھ ڈیٹا (کے ذریعے) کو چھوڑ دیا جاتا ہے

4. سامان کے عوامل: سافٹ وئیر اور ہارڈ ویئر کے مسائل۔

جب ہمیں وہ بورڈ موصول ہوا جس نے ہمارا ٹیسٹ پاس کیا اور اسے چسپاں کیا تو ہمیں سوراخ کے ذریعے رکاوٹ کا سامنا کرنا پڑا۔ میں نہیں جانتا کہ اس کی وجہ کیا ہے۔ ہم نے غلطی سے سوچا کہ یہ ہمارا امتحان ہے ، لیکن اسے بھیج دیا گیا۔ در حقیقت ، سوراخ میں رکاوٹ کی بہت سی وجوہات ہیں۔

اس کی چار وجوہات ہیں:

1. ڈرلنگ کی وجہ سے نقائص: پلیٹ ایپوکسی رال گلاس فائبر سے بنی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد ، سوراخ میں بقایا دھول ہے ، جسے صاف نہیں کیا جاتا ہے ، اور علاج کے بعد تانبے کو جمع نہیں کیا جاسکتا۔ عام طور پر ، ہم اسے فلائنگ سوئی ٹیسٹ لنک میں جانچیں گے۔

2. تانبے کے جمع ہونے کی وجہ سے نقائص: تانبے کے جمع کرنے کا وقت بہت کم ہے ، سوراخ تانبا بھرا ہوا نہیں ہے ، اور سوراخ تانبا بھرا نہیں ہے جب ٹن لگایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں خراب حالات ہوتے ہیں۔ (کیمیائی تانبے کے ذخیرے میں ، گلو سلیگ ہٹانے ، الکلین آئل ہٹانے ، مائیکرو اینچنگ ، ​​ایکٹیویشن ، ایکسلریشن اور تانبے کا جمع ، لامتناہی ترقی ، ضرورت سے زیادہ اینچنگ ، ​​اور سوراخ میں بقایا حل صاف نہیں دھویا جاتا ہے۔ مخصوص لنکس کا تفصیل سے تجزیہ کیا گیا ہے)

3. سرکٹ بورڈ ویاس کو بہت زیادہ کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور سوراخ تانبے کو گاڑھا کرنے کی ضرورت سے پہلے مطلع نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ مسئلہ اکثر اس وقت پیدا ہوتا ہے جب کرنٹ بہت بڑا ہو تاکہ سوراخ تانبے کو بجلی کے بعد پگھل جائے۔ نظریاتی قدر کی موجودہ اصل کرنٹ کے متناسب نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں سوراخ تانبے کو براہ راست پگھلنے کے نتیجے میں ، جس کے نتیجے میں بائی وائی کا تسلسل نہیں ہوتا ہے ، جس کو غلطی سے سمجھا جاتا ہے کہ ٹیسٹ نہیں کیا گیا تھا۔

4. ایس ایم ٹی ٹن کے معیار اور ٹیکنالوجی کی وجہ سے ہونے والے نقائص: ویلڈنگ کے دوران ٹن کی بھٹی میں طویل قیام کا وقت سوراخ تانبے کے پگھلنے کا باعث بنتا ہے ، جو نقائص کا باعث بنتا ہے۔ نوائے وقت کے شراکت دار مواد کو کنٹرول کرنے کے وقت کے لحاظ سے بہت درست نہیں ہیں ، اور اعلی درجہ حرارت پر مواد کے نیچے غلطیاں کرتے ہیں ، جو سوراخ تانبے کے پگھلنے میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ موجودہ پلیٹ فیکٹری بنیادی طور پر نمونوں پر اڑنے والی سوئی کی جانچ کر سکتی ہے ، لہذا اگر پلیٹ بنانا باقی ہے تو پلیٹ کے ہاتھوں میں پائے جانے والے مسائل سے بچنے کے لیے 100 flying اڑنے والی سوئی ٹیسٹ تلاش کرنا باقی ہے۔

نتیجہ: سیکھنے کے ذریعے ، ہم اڑنے والی سوئی ٹیسٹ کی چھوٹی چھوٹی تفصیلات کے بارے میں مزید جانیں گے اور جانیں گے کہ ہمارے کام میں کہاں جانا ہے۔