Բացատրեք թռիչքի թեստը միացում տախտակ մանրամասն

Տախտակի թռչող քորոցի փորձարկման սկզբունքը շատ պարզ է: Այն պահանջում է ընդամենը երկու զոնդ `x, y և Z- ը շարժելու համար, որպեսզի յուրաքանչյուր սխեմայի երկու ծայրերը մեկ առ մեկ փորձարկվեն, այնպես որ կարիք չկա մեկ այլ թանկարժեք սարք սարքելու: Այնուամենայնիվ, վերջնակետային թեստի շնորհիվ չափման արագությունը շատ դանդաղ է ՝ մոտ 10 ~ 40 միավոր / վրկ, ուստի այն ավելի հարմար է նմուշների և փոքր զանգվածային արտադրության համար. Փորձարկման խտության առումով թռչող ասեղի փորձարկումը կարող է կիրառվել շատ բարձր խտության տախտակների վրա, օրինակ `MCM- ի:

Թռչող ասեղի փորձարկիչի սկզբունքն է. Օգտագործել չորս զոնդ `բարձր լարման մեկուսացման և ցածր դիմադրության հաղորդունակության փորձարկում (փորձարկել գծի բաց և կարճ միացումը) տպատախտակի համար, քանի դեռ փորձարկման փաստաթուղթը կազմված է հաճախորդի բնօրինակը և մեր ինժեներական նախագիծը:

Փորձարկումից հետո կարճ միացման և բաց միացման չորս պատճառ կա.

1. Հաճախորդի ֆայլ. Փորձարկողը կարող է համեմատել միայն, այլ ոչ թե վերլուծել

2. Արտադրության գծի արտադրություն. Պատնեշ, եռակցման դիմադրություն և PCB- ի տախտակի ոչ ստանդարտ նիշեր

3. Գործընթացների տվյալների փոխակերպում. Մեր ընկերությունը ընդունում է ինժեներական նախագծի թեստը, և ինժեներական նախագծի որոշ տվյալներ (միջոցով) բաց են թողնված

4. Սարքավորման գործոններ. Ծրագրային և ապարատային խնդիրներ

Երբ մենք ստացանք մեր փորձարկումն անցած և կպցրած տախտակը, մենք բախվեցինք անցքերի խցանման հետ: Չգիտեմ, թե ինչն է դրա պատճառ դարձել: Մենք սխալմամբ մտածեցինք, որ դա մեր փորձությունն է, բայց այն նաև ուղարկվեց: Իրականում, անցքերի խցանման բազմաթիվ պատճառներ կան:

Դրա համար չորս պատճառ կա.

1. Հորատման հետևանքով առաջացած արատները. Ափսեը պատրաստված է էպոքսիդային խեժի ապակե մանրաթելից: Հորատումից հետո փոսի մեջ մնացորդային փոշի է, որը չի մաքրվում, իսկ պղնձը չի կարող նստեցվել `բուժվելուց հետո: Ընդհանրապես, մենք այն փորձարկելու ենք թռչող ասեղի փորձարկման հղման մեջ:

2. Պղնձի նստվածքից առաջացած արատներ. Պղնձի նստեցման ժամանակը չափազանց կարճ է, պղնձի անցքը լի չէ, իսկ անագը քսելիս պղնձի անցքը լի չէ, ինչը հանգեցնում է վատ պայմանների: (պղնձի քիմիական նստվածքների դեպքում խնդիր կա սոսնձի խարամի հեռացման, ալկալային յուղի հեռացման, միկրո փորագրման, ակտիվացման, արագացման և պղնձի նստվածքի, անվերջ զարգացման, ավելորդ փորագրման, իսկ անցքի մնացորդային լուծույթը մաքրված չէ: Հատուկ հղումները մանրամասն վերլուծված են)

3. Տախտակի վիասները պահանջում են չափազանց մեծ հոսանք և նախապես տեղեկացված չեն պղնձի անցքը թանձրացնելու անհրաժեշտության մասին: Այս խնդիրը հաճախ առաջանում է այն ժամանակ, երբ հոսանքը չափազանց մեծ է հոսանքի միացումից հետո անցքը պղնձը հալեցնելու համար: Տեսական արժեքի հոսանքը համաչափ չէ իրական հոսանքի հետ, որի արդյունքում միացումից հետո պղնձի անցքը ուղղակիորեն հալվում է, ինչը հանգեցնում է միջանցքի ոչ շարունակականության, ինչը սխալմամբ համարվում է, որ փորձարկումը չի կատարվել:

4. SMT թիթեղի որակի և տեխնոլոգիայի հետևանքով առաջացած արատները. Եռակցման ընթացքում թիթեղյա վառարանում երկար մնալու ժամանակը հանգեցնում է պղնձի անցքի հալեցմանը, ինչը բերում է արատների: Սկսնակ գործընկերները շատ ճշգրիտ չեն գնահատում նյութը վերահսկման ժամանակի առումով և սխալներ են թույլ տալիս նյութի տակ բարձր ջերմաստիճանում, ինչը հանգեցնում է անցքի պղնձի հալման ձախողմանը: Ներկայիս ափսեի գործարանը կարող է հիմնականում նմուշների վրա կատարել թռչող ասեղի փորձարկում, այնպես որ, եթե ափսեի պատրաստումը դեռ պետք է գտնի 100% թռչող ասեղի փորձարկում `ափսեի ձեռքում հայտնաբերված խնդիրներից խուսափելու համար:

Եզրակացություն. Սովորելու միջոցով մենք ավելին կիմանանք թռչող ասեղի փորձարկման փոքր մանրամասների մասին և կիմանանք, թե ուր գնալ մեր աշխատանքում: