הסבר את מבחן המעוף של המעגלים במפורט

העיקרון של בדיקת סיכה מעופפת של הלוח הוא פשוט מאוד. זה צריך רק שני בדיקות כדי להזיז x, y ו- Z כדי לבדוק את שני הקצוות של כל מעגל אחד אחד, כך שאין צורך לייצר מתקן יקר נוסף. עם זאת, בשל בדיקת נקודת הסיום, מהירות המדידה איטית מאוד, בערך 10 ~ 40 נקודות / שניות, כך שהיא מתאימה יותר לדגימות וייצור המוני קטן; מבחינת צפיפות הבדיקה, ניתן ליישם בדיקת מחט מעופפת על לוחות בצפיפות גבוהה מאוד, כגון MCM.

עקרון בודק המחט המעופפת: הוא להשתמש בארבע בדיקות לביצוע בידוד במתח גבוה ובדיקת הולכה התנגדות נמוכה (בדיקת מעגל פתוח וקצר של הקו) עבור לוח המעגלים, כל עוד מסמך הבדיקה מורכב המקור של הלקוח וטיוטת ההנדסה שלנו.

לאחר הבדיקה, ישנן ארבע סיבות לקצר ולמעגל פתוח:

1. קובץ לקוחות: הבוחן יכול להשוות רק, לא לנתח

2. ייצור קו ייצור: עיוות, עמידות בהלחמה ודמויות לא סטנדרטיות של לוח PCB

3. המרת נתוני תהליכים: החברה שלנו מאמצת את מבחן הטיוטה ההנדסית, וכמה נתונים (באמצעות) הטיוטה ההנדסית מושמטים

4. גורמי ציוד: בעיות תוכנה וחומרה

כשקיבלנו את הלוח שעבר את הבדיקה והדבקנו אותו, נתקלנו בחסימה דרך החור. אני לא יודע מה גרם לזה. חשבנו בטעות שזו הבדיקה שלנו, אך היא נשלחה גם היא. למעשה, ישנן סיבות רבות לחסימת החורים.

יש לכך ארבע סיבות:

1. ליקויים הנגרמים עקב קידוח: הצלחת עשויה סיבי זכוכית שרף אפוקסי. לאחר הקידוח, יש שאריות שאריות בחור, שאינן מנוקות, ולא ניתן להפקיד נחושת לאחר הריפוי. באופן כללי, נבדוק אותו בקישור בדיקת המחט המעופפת.

2. ליקויים הנגרמים כתוצאה מתצהיר נחושת: זמן התצהיר הנחושת קצר מדי, נחושת החור אינה מלאה והחור נחושת אינו מלא בעת החלת פח, וכתוצאה מכך תנאים גרועים. (בתצהיר נחושת כימי, יש בעיה בקישור אחד של הסרת סיגים דבק, הסרת שמן אלקליין, תחריט מיקרו, הפעלה, האצה ותצהיר נחושת, התפתחות אינסופית, תחריט מופרז והתמיסה הנותרת בחור אינה נשטפת נקייה. קישורים ספציפיים מנותחים בפירוט)

3. ויאסות מעגלים דורשות יותר מדי זרם ואינן מודיעות מראש על הצורך לעבות את החור נחושת. בעיה זו מתרחשת לעתים קרובות כאשר הזרם גדול מכדי להמיס את החור נחושת לאחר הפעלה. זרם הערך התיאורטי אינו פרופורציונאלי לזרם האמיתי, וכתוצאה מכך ההמסה הישירה של נחושת החור לאחר ההפעלה, וכתוצאה מכך אי ההמשכיות של ה- via, אשר בטעות סבורה כי הבדיקה לא בוצעה.

4. ליקויים הנגרמים על ידי האיכות והטכנולוגיה של פח SMT: זמן השהייה הארוך בתנור הפח במהלך הריתוך מוביל להמסה של נחושת חור, מה שמוביל לפגמים. שותפים מתחילים אינם מדויקים במיוחד בשיפוט החומר במונחים של זמן שליטה, ועושים טעויות מתחת לחומר בטמפרטורה גבוהה, מה שמוביל לכישלון בהיתוך נחושת חור. מפעל הצלחות הנוכחי יכול בעצם לבצע את בדיקת המחט המעופפת על הדגימות, כך שאם הכנת הצלחת היא עדיין כדי למצוא 100% בדיקת מחט מעופפת כדי להימנע מבעיות שנמצאו בידי הצלחת.

מסקנה: באמצעות למידה נדע יותר על הפרטים הקטנים של בדיקת מחט מעופפת ונדע לאן לפנות בעבודתנו.