Ұшу сынағын түсіндіріңіз схема тақтасы толығырақ

Электр тізбегінің ұшатын істікті сынау принципі өте қарапайым. Әр тізбектің екі ұшын бір -бірлеп тексеру үшін x, y және Z жылжыту үшін тек екі зонд қажет, сондықтан басқа қымбат арматура жасаудың қажеті жоқ. Алайда, соңғы нүкте сынағының арқасында өлшеу жылдамдығы өте баяу, шамамен 10 ~ 40 балл / сек, сондықтан ол үлгілерге және шағын жаппай өндіріске қолайлы; Сынақ тығыздығына келетін болсақ, ұшатын ине сынағы өте жоғары тығыздықтағы тақталарға қолданылуы мүмкін, мысалы, MCM.

Ұшатын инені сынау принципі: тестілеу құжаты электрлік тақта үшін жоғары вольтты оқшаулауды және төмен қарсылықты өткізгіштік сынағын (ашық тізбекті және қысқа тұйықталуды тексеру) жүргізу үшін төрт зондты қолдану. тапсырыс берушінің түпнұсқасы және біздің инженерлік жобамыз.

Сынақтан кейін қысқа тұйықталудың және ашық тұйықталудың төрт себебі бар:

1. Тапсырыс беруші файлы: тексеруші тек салыстыра алады, талдай алмайды

2. Өндірістік желінің өндірісі: бөртпе, дәнекерлеуге төзімділік және ПХД тақтасының стандартты емес белгілері

3. Процесс мәліметтерін түрлендіру: біздің компания инженерлік жобалау тестін қабылдайды, ал инженерлік жобаның кейбір деректері (арқылы) алынып тасталады

4. Жабдық факторлары: бағдарламалық және аппараттық ақаулар

Біз тесттен өткен тақтаны алып, оны жапсырған кезде, біз тесік арқылы бітелуге тап болдық. Мен оған не себеп болғанын білмеймін. Біз бұл біздің сынақ деп ойладық, бірақ ол жіберілді. Шындығында, тесіктердің бітелуіне көптеген себептер бар.

Бұған төрт себеп бар:

1. Бұрғылау кезінде пайда болған ақаулар: табақ эпоксидті шайырлы шыны талшықтан жасалған. Бұрғылаудан кейін тесікте қалдық шаң бар, ол тазартылмайды, ал мыс қатқаннан кейін оны қоюға болмайды. Әдетте, біз оны ұшатын инені сынау сілтемесінде тексереміз.

2. Мыстың тұнбасынан туындаған ақаулар: мысты тұндыру уақыты тым қысқа, саңылаудағы мыс толық емес, қалайы қолданылғанда мыс тесік толмайды, нәтижесінде жағдай нашар болады. (мысты химиялық тұндыруда желімнің қожын кетірудің, сілтілі майды кетірудің, микро өңдеудің, активтендірудің, үдеудің және мыстың тұнбасының, шексіз дамудың, шамадан тыс тазартудың бір буынында ақау бар, ал тесіктегі қалдық ерітінді тазаланбайды. Нақты сілтемелер егжей -тегжейлі талданған)

3. Электр тізбегінің виастары тым көп токты қажет етеді және тесік мысты қалыңдату қажеттілігі туралы алдын ала ескертілмейді. Бұл проблема ток күші қосылғаннан кейін тесік мысты еріту үшін тым үлкен болған кезде жиі туындайды. Теориялық мәннің ағымы нақты токқа пропорционалды емес, нәтижесінде мыс қосылғаннан кейін тесік тікелей балқып кетеді, нәтижесінде өткізу үзіліссіз болады, бұл сынақ жүргізілмеген деп қателеседі.

4. СМТ қалайының сапасы мен технологиясынан туындаған ақаулар: дәнекерлеу кезінде қалайы пеште ұзақ тұру тесік мысының еруіне әкеледі, бұл ақауларға әкеледі. Жаңадан келген серіктестер материалды бақылау уақыты бойынша бағалауда өте дәл емес және материалдың астында жоғары температурада қателіктер жібереді, бұл мыс тесіктерінің балқуының бұзылуына әкеледі. Ағымдағы пластиналар зауыты негізінен үлгілер бойынша ұшатын инені сынақтан өткізе алады, сондықтан пластинаның қолында кездесетін мәселелерді болдырмау үшін пластинаны жасау әлі де 100% ұшатын ине сынағын табуы керек.

Қорытынды: оқу арқылы біз ұшатын ине сынағының ұсақ бөлшектері туралы көбірек білетін боламыз және өз жұмысымызда қайда бару керектігін білетін боламыз.