Esboniwch y Prawf Hedfan o bwrdd cylched yn fanwl

Mae egwyddor prawf pin hedfan bwrdd cylched yn syml iawn. Dau stiliwr yn unig sydd eu hangen arno i symud x, y a Z i brofi dau ben pob cylched fesul un, felly nid oes angen gwneud gosodiad drud arall. Fodd bynnag, oherwydd y prawf endpoint, mae’r cyflymder mesur yn araf iawn, tua 10 ~ 40 pwynt / eiliad, felly mae’n fwy addas ar gyfer samplau a chynhyrchu màs bach; O ran dwysedd y prawf, gellir cymhwyso prawf nodwydd hedfan i fyrddau dwysedd uchel iawn, fel MCM.

Egwyddor profwr nodwydd hedfan: yw defnyddio pedwar stiliwr i gynnal inswleiddio foltedd uchel a phrawf dargludiad gwrthiant isel (profi cylched agored a chylched fer y llinell) ar gyfer y bwrdd cylched, cyhyd â bod y ddogfen brawf yn cynnwys y gwreiddiol y cwsmer a’n drafft peirianneg.

Ar ôl y prawf, mae pedwar rheswm dros gylched fer a chylched agored:

1. Ffeil cwsmer: dim ond cymharu, nid dadansoddi, y gall y profwr ei gymharu

2. Cynhyrchu llinell gynhyrchu: warpage, ymwrthedd sodr a chymeriadau ansafonol bwrdd PCB

3. Trosi data proses: mae ein cwmni’n mabwysiadu’r prawf drafft peirianneg, a hepgorir peth data (trwy) o’r drafft peirianneg

4. Ffactorau offer: problemau meddalwedd a chaledwedd

Pan dderbyniom y bwrdd a basiodd ein prawf a’i basio, daethom ar draws y rhwystr trwodd. Nid wyf yn gwybod beth achosodd hynny. Roeddem yn meddwl ar gam mai hwn oedd ein prawf, ond cafodd ei gludo hefyd. Mewn gwirionedd, mae yna lawer o resymau dros y rhwystr trwy dwll.

Mae pedwar rheswm am hyn:

1. Diffygion a achosir gan ddrilio: mae’r plât wedi’i wneud o ffibr gwydr resin epocsi. Ar ôl drilio, mae llwch gweddilliol yn y twll, nad yw’n cael ei lanhau, ac ni ellir dyddodi copr ar ôl ei halltu. Yn gyffredinol, byddwn yn ei brofi yn y ddolen prawf nodwydd hedfan.

2. Diffygion a achosir gan ddyddodiad copr: mae’r amser dyddodi copr yn rhy fyr, nid yw’r copr twll yn llawn, ac nid yw’r copr twll yn llawn pan roddir tun ar waith, gan arwain at amodau gwael. (mewn dyddodiad copr cemegol, mae problem mewn un cyswllt o dynnu slag glud, tynnu olew alcalïaidd, ysgythru meicro, actifadu, cyflymu a dyddodi copr, datblygiad diddiwedd, ysgythriad gormodol, ac nid yw’r toddiant gweddilliol yn y twll yn cael ei olchi’n lân. Dadansoddir cysylltiadau penodol yn fanwl)

3. Mae angen gormod o gerrynt ar vias bwrdd cylched ac ni chânt eu hysbysu ymlaen llaw o’r angen i dewychu’r copr twll. Mae’r broblem hon yn aml yn digwydd pan fydd y cerrynt yn rhy fawr i doddi’r copr twll ar ôl pŵer arno. Nid yw cerrynt y gwerth damcaniaethol yn gymesur â’r cerrynt gwirioneddol, gan arwain at doddi copr y twll yn uniongyrchol ar ôl pŵer arno, gan arwain at ddiffyg parhad y via, a chredir ar gam na chynhaliwyd y prawf.

4. Diffygion a achosir gan ansawdd a thechnoleg tun UDRh: mae’r amser preswylio hir yn y ffwrnais tun yn ystod y weldio yn arwain at doddi copr twll, sy’n arwain at ddiffygion. Nid yw partneriaid newydd yn gywir iawn wrth farnu’r deunydd o ran amser rheoli, ac maent yn gwneud camgymeriadau o dan y deunydd ar dymheredd uchel, sy’n arwain at fethiant toddi copr twll. Yn y bôn, gall y ffatri plât gyfredol wneud y prawf nodwydd hedfan ar y samplau, felly os yw’r gwneuthuriad plât yn dal i ddod o hyd i brawf nodwydd hedfan 100% er mwyn osgoi problemau a geir yn nwylo’r plât.

Casgliad: trwy ddysgu, byddwn yn gwybod mwy am fanylion bach y prawf nodwydd hedfan ac yn gwybod ble i fynd yn ein gwaith.