ទីមួយ – តម្រូវការសម្រាប់គម្លាត PCB

1. គម្លាតរវាង conductors: គម្លាតបន្ទាត់អប្បបរមាក៏ជាបន្ទាត់មួយទៅបន្ទាត់ដែរ ហើយចម្ងាយរវាងបន្ទាត់ និង pads មិនត្រូវតិចជាង 4MIL ឡើយ។ តាមទស្សនៈនៃផលិតកម្ម កាន់តែធំ កាន់តែល្អប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត។ ជាទូទៅ 10 MIL គឺជារឿងធម្មតា។
2. អង្កត់ផ្ចិតរន្ធបន្ទះ និងទទឹងបន្ទះ: យោងតាមស្ថានភាពរបស់អ្នកផលិត PCB ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតរន្ធបន្ទះត្រូវបានខួងដោយមេកានិច អប្បបរមាមិនត្រូវតិចជាង 0.2mm; ប្រសិនបើការខួងឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើ អប្បបរមាមិនត្រូវតិចជាង 4mil ។ ការអត់ធ្មត់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធគឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចយោងទៅតាមចានផ្សេងៗគ្នាហើយអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងរង្វង់ 0.05mm ជាទូទៅ។ ទទឹងបន្ទះអប្បបរមាមិនត្រូវតិចជាង 0.2mm ។
3. គម្លាតរវាងបន្ទះ: យោងតាមសមត្ថភាពដំណើរការរបស់អ្នកផលិត PCB គម្លាតមិនត្រូវតិចជាង 0.2MM ទេ។ 4. ចម្ងាយរវាងសន្លឹកស្ពាន់និងគែមចានគួរតែមានមិនតិចជាង 0.3mm ។ នៅក្នុងករណីនៃការដាក់ទង់ដែងដែលមានទំហំធំ ជាធម្មតាមានចម្ងាយខាងក្នុងពីគែមចាន ដែលជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ថាជា 20mil ។

– ចម្ងាយសុវត្ថិភាពមិនអគ្គិសនី

1. ទទឹង កម្ពស់ និងគម្លាតតួអក្សរ៖ សម្រាប់តួអក្សរដែលបានបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ តម្លៃធម្មតាដូចជា 5/30 និង 6/36 MIL ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ដោយសារតែនៅពេលអត្ថបទតូចពេក ដំណើរការ និងការបោះពុម្ពនឹងព្រិល។
2. ចម្ងាយពីអេក្រង់សូត្រទៅបន្ទះ៖ អេក្រង់សូត្រមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យម៉ោនបន្ទះទេ។ ដោយសារតែប្រសិនបើបន្ទះ solder ត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយអេក្រង់សូត្រ នោះអេក្រង់សូត្រមិនអាចត្រូវបានស្រោបដោយសំណប៉ាហាំង ដែលប៉ះពាល់ដល់ការផ្គុំសមាសធាតុ។ ជាទូទៅក្រុមហ៊ុនផលិត PCB តម្រូវឱ្យបម្រុងទុកកន្លែងទំនេរ 8mil ។ ប្រសិនបើផ្ទៃនៃបន្ទះ PCB មួយចំនួននៅជិតខ្លាំង គម្លាតនៃ 4MIL គឺអាចទទួលយកបាន។ ប្រសិនបើអេក្រង់សូត្រគ្របដណ្ដប់ដោយចៃដន្យកំឡុងពេលរចនា នោះអ្នកផលិត PCB នឹងលុបអេក្រង់សូត្រដែលទុកនៅលើបន្ទះស្អិតដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដើម្បីធានាបានសំណប៉ាហាំងនៅលើបន្ទះភ្ជាប់។
3. កម្ពស់ 3D និងគម្លាតផ្ដេកលើរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិកៈ នៅពេលដំឡើងសមាសធាតុនៅលើ PCB សូមពិចារណាថាតើទិសដៅផ្ដេក និងកម្ពស់លំហនឹងប៉ះទង្គិចជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចផ្សេងទៀតដែរឬទេ។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលនៃការរចនា ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញនូវភាពប្រែប្រួលនៃរចនាសម្ព័ន្ធលំហរវាងសមាសធាតុ ក៏ដូចជារវាង PCB ដែលបានបញ្ចប់ និងសំបកផលិតផល ហើយទុកកន្លែងសុវត្ថិភាពសម្រាប់វត្ថុគោលដៅនីមួយៗ។ ខាងលើគឺជាតម្រូវការគម្លាតមួយចំនួនសម្រាប់ការរចនា PCB ។

តម្រូវការសម្រាប់តាមរយៈ PCB ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន (HDI)

ជាទូទៅ​វា​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​បី​ប្រភេទ គឺ​រន្ធ​ពិការ​ភ្នែក រន្ធ​កប់ និង​រន្ធ​តាម​រន្ធ
រន្ធបង្កប់៖ សំដៅលើរន្ធតភ្ជាប់ដែលមានទីតាំងនៅស្រទាប់ខាងក្នុងនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព ដែលនឹងមិនលាតសន្ធឹងដល់ផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនោះទេ។
តាមរយៈរន្ធ៖ រន្ធនេះឆ្លងកាត់បន្ទះសៀគ្វីទាំងមូល ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងខាងក្នុង ឬជារន្ធដំឡើង និងកំណត់ទីតាំងនៃសមាសធាតុ។
រន្ធពិការភ្នែក៖ វាមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃខាងលើ និងខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពដោយមានជម្រៅជាក់លាក់មួយ ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់លំនាំផ្ទៃ និងលំនាំខាងក្នុងខាងក្រោម។

ជាមួយនឹងល្បឿនខ្ពស់ និងការធ្វើឱ្យតូចជាងមុននៃផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ ភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃការរួមបញ្ចូល និងល្បឿននៃសៀគ្វីបញ្ចូល semiconductor តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់បន្ទះបោះពុម្ពគឺខ្ពស់ជាង។ ខ្សភ្លើងនៅលើ PCB កាន់តែស្តើង និងតូចចង្អៀត ដង់ស៊ីតេខ្សភ្លើងកាន់តែខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាង ហើយរន្ធនៅលើ PCB កាន់តែតូចទៅៗ។
ការប្រើរន្ធពិការភ្នែកឡាស៊ែរជាមីក្រូតាមរយៈរន្ធគឺជាបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់មួយនៃ HDI ។ រន្ធពិការភ្នែកឡាស៊ែរដែលមានជំរៅតូច និងរន្ធជាច្រើនគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេខ្សែខ្ពស់នៃបន្ទះ HDI ។ ដោយសារមានរន្ធពិការភ្នែកឡាស៊ែរជាច្រើនជាចំណុចទំនាក់ទំនងនៅក្នុងបន្ទះ HDI ភាពជឿជាក់នៃរន្ធពិការភ្នែកឡាស៊ែរកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។

រូបរាងនៃរន្ធស្ពាន់
សូចនាករសំខាន់ៗរួមមានៈ កម្រាស់ស្ពាន់នៃជ្រុង កម្រាស់ស្ពាន់នៃជញ្ជាំងរន្ធ កម្ពស់បំពេញរន្ធ (កម្រាស់ទង់ដែងខាងក្រោម) តម្លៃអង្កត់ផ្ចិត។ល។

តម្រូវការរចនាបណ្តុំ
1. ស្រទាប់ផ្លូវនីមួយៗត្រូវតែមានស្រទាប់យោងដែលនៅជាប់គ្នា (ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឬ stratum);
2. ស្រទាប់ផ្គត់ផ្គង់ថាមពលមេ និង stratum ដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវរក្សាទុកនៅចម្ងាយអប្បបរមា ដើម្បីផ្តល់នូវសមត្ថភាពភ្ជាប់ធំ

ឧទាហរណ៍នៃ 4Layer មានដូចខាងក្រោម
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
គម្លាតនៃស្រទាប់នឹងក្លាយទៅជាធំខ្លាំងណាស់ ដែលមិនត្រឹមតែអាក្រក់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រង impedance, interlayer coupling និង shielding; ជាពិសេសគម្លាតធំរវាងស្រទាប់ផ្គត់ផ្គង់ថាមពលកាត់បន្ថយសមត្ថភាពនៃបន្ទះដែលមិនអំណោយផលដល់ការច្រោះសំលេងរំខាន។