Биринчи – PCB аралыктары үчүн талаптар

1. Өткөргүчтөрдүн ортосундагы аралык: сызыктардын минималдуу аралыгы да сызыктан линияга, ал эми линиялар менен прокаттардын ортосундагы аралык 4МИЛден кем болбошу керек. Өндүрүштүн көз карашынан алганда, шарттар уруксат берсе, канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы. Жалпысынан алганда, 10 MIL жалпы болуп саналат.
2. Pad тешик диаметри жана аянтчанын туурасы: PCB өндүрүүчүнүн абалына ылайык, тешик диаметри механикалык бургуланган болсо, минималдуу 0.2 мм кем болбошу керек; лазердик бургулоо колдонулган болсо, минималдуу 4mil кем болбошу керек. тешик диаметри сабырдуулук ар кандай плиталардын ылайык бир аз айырмаланат, жана жалпысынан 0.05mm ичинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн; Минималдуу жаздык туурасы 0.2 мм кем болбошу керек.
3. Төшөктөрдүн ортосундагы аралык: PCB өндүрүүчүлөрдүн иштетүү кубаттуулугуна ылайык, аралык 0.2MM кем болбошу керек. 4. Жез барак менен табак четинин ортосундагы аралык 0.3 мм кем эмес болушу керек. чоң аймак жез төшөө учурда, адатта, жалпысынан 20mil катары белгиленген табак четинен ички аралыкта, бар.

– электрдик эмес коопсуздук аралык

1. Символдордун туурасы, бийиктиги жана аралыктары: Жибек экранында басылган символдор үчүн жалпысынан 5/30 жана 6/36 MIL сыяктуу шарттуу маанилер колдонулат. Анткени текст өтө кичинекей болгондо, иштетүү жана басып чыгаруу бүдөмүк болуп калат.
2. Жибек экрандан пластинкага чейинки аралык: жибек экрандын аянтты орнотууга жол берилбейт. Анткени ширетүүчү жай жибек экран менен капталган болсо, жибек экранды калай менен каптоого болбойт, бул компоненттерди чогултууга таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, PCB өндүрүүчүсү 8милл мейкиндикти ээлеп коюуну талап кылат. Кээ бир PCB такталарынын аянты абдан жакын болсо, 4MIL аралыктары алгылыктуу болуп саналат. Дизайн учурунда жибек экран кокустан бириктиргич тактаны жаап алса, ПХБ өндүрүүчүсү туташуучу аянтчада калай болушун камсыз кылуу үчүн өндүрүш учурунда туташуучу тактада калган жибек экранды автоматтык түрдө жок кылат.
3. 3D бийиктиги жана механикалык түзүлүш боюнча горизонталдык аралык: PCB боюнча компоненттерин монтаждоо, горизонталдык багыты жана мейкиндик бийиктиги башка механикалык структуралар менен карама-каршы келеби, жокпу, карап көрөлү. Ошондуктан, долбоорлоо учурунда, компоненттердин ортосундагы, ошондой эле даяр ПХБ менен продуктунун кабыгынын ортосундагы мейкиндик структурасынын ыңгайлашуусун толугу менен карап чыгуу жана ар бир максаттуу объект үчүн коопсуз мейкиндикти сактоо зарыл. Жогоруда PCB дизайн үчүн кээ бир аралык талаптар болуп саналат.

Жогорку тыгыздыктагы жана жогорку ылдамдыктагы көп катмарлуу PCB (HDI) аркылуу өтүүчү талаптар

Ал жалпысынан үч категорияга бөлүнөт, тактап айтканда, сокур тешик, көмүлгөн тешик жана тешик аркылуу
Камтылган тешик: басма схемасынын бетине жайылбай турган басма схемасынын ички катмарында жайгашкан байланыш тешигин билдирет.
Тешик аркылуу: Бул тешик бүт схема тактасынан өтөт жана ички байланыш үчүн же компоненттерди орнотуу жана жайгаштыруу тешиги катары колдонсо болот.
Сокур тешик: Ал басма схемасынын үстүнкү жана астыңкы беттеринде, белгилүү бир тереңдикте жайгашып, беттик үлгү менен төмөнкү ички үлгүнү туташтыруу үчүн колдонулат.

Барган сайын жогорку ылдамдыкта жана жогорку сапаттагы буюмдарды миниатюризациялоо менен, жарым өткөргүч интегралдык микросхемалардын интеграциясын жана ылдамдыгын үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен, басма такталарга техникалык талаптар жогору. ПХБдагы зымдар ичке жана кууш, зымдардын тыгыздыгы жогору жана жогору, ал эми PCBдеги тешиктер кичине жана кичине.
Негизги микро тешик катары лазердик сокур тешикти колдонуу АӨИнин негизги технологияларынын бири болуп саналат. Чакан апертурасы жана көптөгөн тешиктери бар лазердик сокур тешик HDI тактасынын жогорку зым тыгыздыгына жетишүүнүн эффективдүү жолу болуп саналат. HDI такталарында байланыш чекиттери катары көптөгөн лазердик сокур тешиктер бар болгондуктан, лазердик сокур тешиктердин ишенимдүүлүгү продукциянын ишенимдүүлүгүн түздөн-түз аныктайт.

Тешиктин формасы
Негизги көрсөткүчтөр төмөнкүлөрдү камтыйт: бурчтун жез калыңдыгы, тешик дубалынын жез калыңдыгы, тешик толтуруунун бийиктиги (төмөнкү жез калыңдыгы), диаметрдин мааниси ж.б.

Стек-ап дизайн талаптары
1. Ар бир маршруттук катмар чектеш эталондук катмарга (энергия менен камсыздоо же катмар) ээ болушу керек;
2. Негизги электр менен камсыздоонун чектеш катмары жана катмары бириктирүүчү чоң сыйымдуулукту камсыз кылуу үчүн минималдуу аралыкта кармалууга тийиш.

4Layer мисалы төмөнкүдөй
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Кабат аралыгы өтө чоң болуп калат, бул импедансты көзөмөлдөө, катмар аралык бириктирүү жана экрандаштыруу үчүн гана жаман эмес; Атап айтканда, электр менен жабдуу катмарларынын ортосундагы чоң аралык ызы-чуу чыпкалоо үчүн ылайыктуу эмес, тактанын сыйымдуулугун азайтат.