În primul rând – Cerințe pentru distanța dintre PCB

1. Distanța dintre conductori: distanța minimă dintre linii este, de asemenea, linie la linie, iar distanța dintre linii și plăcuțe nu trebuie să fie mai mică de 4MIL. Din perspectiva producției, cu cât este mai mare, cu atât mai bine dacă condițiile permit. În general, 10 MIL sunt frecvente.
2. Diametrul găurii și lățimea plăcii: în funcție de situația producătorului de PCB, dacă diametrul găurii este găurit mecanic, minimul nu trebuie să fie mai mic de 0.2 mm; Dacă se utilizează găurire cu laser, minimul nu trebuie să fie mai mic de 4 mil. Toleranța diametrului găurii este ușor diferită în funcție de diferite plăci și poate fi controlată în general cu 0.05 mm; Lățimea minimă a tamponului nu trebuie să fie mai mică de 0.2 mm.
3. Distanța dintre plăcuțe: În funcție de capacitatea de procesare a producătorilor de PCB, distanța nu trebuie să fie mai mică de 0.2 mm. 4. Distanța dintre foaia de cupru și marginea plăcii nu trebuie să fie mai mică de 0.3 mm. În cazul așezării de cupru pe suprafețe mari, există de obicei o distanță spre interior de marginea plăcii, care este în general stabilită la 20 mil.

– Distanță de siguranță non-electrică

1. Lățimea, înălțimea și spațierea caracterelor: Pentru caracterele imprimate pe serigrafie, se folosesc în general valori convenționale precum 5/30 și 6/36 MIL. Pentru că atunci când textul este prea mic, procesarea și imprimarea vor fi neclare.
2. Distanța de la ecran de mătase la tampon: ecranul de mătase nu are voie să monteze tampon. Pentru că dacă suportul de lipit este acoperit cu ecranul de mătase, ecranul nu poate fi acoperit cu tablă, ceea ce afectează asamblarea componentelor. În general, producătorul de PCB cere să rezerve un spațiu de 8mil. Dacă zona unor plăci PCB este foarte apropiată, distanța de 4MIL este acceptabilă. Dacă ecranul de mătase acoperă accidental suportul de lipire în timpul proiectării, producătorul de PCB va elimina automat ecranul de mătase lăsat pe tamponul de lipire în timpul producției pentru a asigura staniu pe tamponul de lipire.
3. Înălțimea 3D și distanța orizontală pe structura mecanică: Când montați componente pe PCB, luați în considerare dacă direcția orizontală și înălțimea spațiului vor intra în conflict cu alte structuri mecanice. Prin urmare, în timpul proiectării, este necesar să se ia în considerare pe deplin adaptabilitatea structurii spațiului dintre componente, precum și între PCB-ul finit și carcasa produsului și să se rezerve un spațiu sigur pentru fiecare obiect țintă. Cele de mai sus sunt câteva cerințe de spațiere pentru proiectarea PCB.

Cerințe pentru prin intermediul PCB-ului multistrat (HDI) de înaltă densitate și de mare viteză

Este, în general, împărțit în trei categorii, și anume gaură oarbă, gaură îngropată și gaură de trecere
Orificiu încorporat: se referă la orificiul de conectare situat în stratul interior al plăcii de circuit imprimat, care nu se va extinde până la suprafața plăcii de circuit imprimat.
Orificiu traversant: Acest orificiu trece prin întreaga placă de circuit și poate fi folosit pentru interconectarea internă sau ca orificiu de instalare și poziționare a componentelor.
Orificiu oarbă: este situat pe suprafețele superioare și inferioare ale plăcii de circuit imprimat, cu o anumită adâncime, și este folosit pentru a conecta modelul de suprafață și modelul interior de mai jos.

Odată cu viteza din ce în ce mai mare și miniaturizarea produselor de ultimă generație, îmbunătățirea continuă a integrării și vitezei circuitelor integrate semiconductoare, cerințele tehnice pentru plăcile imprimate sunt mai mari. Firele de pe PCB sunt mai subțiri și mai înguste, densitatea cablurilor este din ce în ce mai mare, iar găurile de pe PCB sunt din ce în ce mai mici.
Utilizarea găurii oarbe cu laser ca micro-găură de trecere principală este una dintre tehnologiile cheie ale HDI. Orificiul oarbă laser cu deschidere mică și multe găuri este o modalitate eficientă de a obține o densitate mare a firelor a plăcii HDI. Deoarece există multe găuri oarbe laser ca puncte de contact în plăcile HDI, fiabilitatea găurilor oarbe laser determină în mod direct fiabilitatea produselor.

Forma gaurii de cupru
Indicatorii cheie includ: grosimea de cupru a colțului, grosimea de cupru a peretelui găurii, înălțimea de umplere a găurii (grosimea inferioară a cuprului), valoarea diametrului etc.

Cerințe de proiectare a stivuirii
1. Fiecare strat de rutare trebuie să aibă un strat de referință adiacent (sursă de alimentare sau strat);
2. Stratul și stratul de alimentare principal adiacent trebuie menținute la o distanță minimă pentru a asigura o capacitate mare de cuplare

Un exemplu de 4Layer este următorul
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Distanța dintre straturi va deveni foarte mare, ceea ce nu este numai rău pentru controlul impedanței, cuplarea între straturi și ecranarea; În special, distanța mare dintre straturile de alimentare reduce capacitatea plăcii, ceea ce nu este propice pentru filtrarea zgomotului.