PCB-bord voorafverwerking lei tot prosesprobleme

1. Daar is baie vreemde probleme in die PCB -proses, en die prosesingenieur neem dikwels die verantwoordelikheid van forensiese lykskouing (ontleding van nadelige oorsake en oplossings). Daarom is die hoofdoel van die aanvang van hierdie bespreking om een ​​vir een in die toerustinggebied te bespreek, insluitend die probleme wat mense, masjiene, materiaal en toestande kan veroorsaak. Ek hoop dat u kan deelneem aan u eie menings en menings

2. In staat wees om die proses van voorbehandelingsapparatuur te gebruik, soos voorbehandelingslyn binne -laag, galvaniseer kopervoorbehandelingslyn, D / F, anti -sweiswerk (weerstandslas) … ensovoorts

3. Neem die voorbehandelingslyn van anti-sweiswerk (weerstandslas) van die printplaat as ‘n voorbeeld (verskillende vervaardigers): borsel en maal * 2 groepe-> water was-> suur beit-> water was-> koue lug mes -> droogafdeling -> sonskyfontvangs -> ontlaai en ontvang

4. Oor die algemeen word staalborstels met kwaswiele van #600 en #800 gebruik, wat die ruwheid van die bordoppervlak sal beïnvloed en dan die hechting tussen die ink en die koperoppervlak sal beïnvloed. By langdurige gebruik, as die produkte nie eweredig aan die linker- en regterkant geplaas word nie, is dit maklik om hondbene te produseer, wat sal lei tot ‘n ongelyke vergroeiing van die oppervlak van die bord, selfs lyfformasie en verskillende kleurverskille tussen die koperoppervlak en ink na druk, daarom is die hele kwaswerk nodig. Voordat die kwas geslyp word, moet die kwasmerk toets uitgevoer word (water breektoets word bygevoeg in geval van D / F). Die mate van kwasmerk is ongeveer 0.8 ~ 1.2 mm, wat wissel volgens verskillende produkte. Nadat die kwas opgedateer is, moet die vlak van die borselwiel reggestel word en gereeld smeerolie bygevoeg word. As daar nie water gekook word tydens die kwas slyp nie, of as die spuitdruk te klein is om ‘n waaiervormige hoek te vorm, kan koperpoeier maklik voorkom; ‘n Geringe koperpoeier sal ‘n mikrokortsluiting (digte draadarea) of ‘n ongekwalifiseerde hoogspanningstoets veroorsaak toets van die finale produk

‘N Ander maklike probleem in die voorbehandeling is die oksidasie van die plaatoppervlak, wat na beligting op die plaatoppervlak of kavitasie kan lei.

1. Die posisie van die vaste waterhouerrol van die voorbehandeling is verkeerd, sodat die suur te veel in die waterwasgedeelte ingebring word. As die aantal waterwastenks in die agterste gedeelte onvoldoende is of die ingespuitte water nie voldoende is nie, word die suurresidu op die plaatoppervlak veroorsaak

2. Swak waterkwaliteit of onsuiwerhede in die waterwasafdeling veroorsaak ook dat die vreemde voorwerpe op die koperoppervlak kleef

3. As die waterabsorpsierol droog of versadig is met water, kan dit nie die water op die voorbereide produkte effektief wegneem nie, wat te veel oorblywende water op die plaatoppervlak en in die gat kan veroorsaak, en daaropvolgende windmes kan sy rol nie ten volle speel nie. Op die oomblik is die meeste van die gevolglike kavitasie aan die rand van die deur in traanagtige toestand

4. As daar nog ‘n oorblywende temperatuur is tydens die ontlading, word die plaat gevou, wat die koperoppervlak in die plaat sal oksideer

Oor die algemeen kan pH -detektor gebruik word om die pH -waarde van water te monitor, en infrarooi straal kan gebruik word om die residuele temperatuur van die plaatoppervlak te meet. Tussen die afvoer- en stapelplaatoptrekker word ‘n sonplaatplaatoprolmotor geïnstalleer om die plaat af te koel. Die benatting van die waterabsorberingsrol moet gespesifiseer word. Dit is die beste om afwisselend twee groepe waterabsorpsiewiele te laat skoonmaak. Die hoek van die lugmes moet bevestig word voor die daaglikse gebruik, en let op of die lugkanaal in die droogafdeling val of beskadig is