پی سی بی کے بورڈ پری پروسیسنگ عمل کے مسائل کا باعث بنتی ہے۔

1. پی سی بی کے عمل میں بہت سے عجیب مسائل ہیں ، اور پروسیس انجینئر اکثر فرانزک پوسٹ مارٹم (منفی وجوہات اور حل کا تجزیہ) کی ذمہ داری لیتا ہے۔ لہذا ، اس بحث کو شروع کرنے کا بنیادی مقصد آلات کے علاقے میں ایک ایک کر کے تبادلہ خیال کرنا ہے ، بشمول وہ مسائل جو لوگوں ، مشینوں ، مواد اور حالات کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ مجھے امید ہے کہ آپ اس میں حصہ لیں گے اور اپنی رائے اور آرا پیش کریں گے۔

2. پری ٹریٹمنٹ آلات کے عمل کو استعمال کرنے کے قابل ہو ، جیسے اندرونی پرت پری ٹریٹمنٹ لائن ، الیکٹروپلاٹنگ تانبے کی پریٹریٹمنٹ لائن ، ڈی / ایف ، اینٹی ویلڈنگ (مزاحمت ویلڈنگ)… اور اسی طرح

3. مثال کے طور پر پی سی بی سرکٹ بورڈ کی اینٹی ویلڈنگ (مزاحمت ویلڈنگ) کی پری ٹریٹمنٹ لائن لیں (مختلف مینوفیکچررز): برش اور پیسنا * 2 گروپ-> پانی دھونا-> تیزاب اچار-> پانی دھونا-> ٹھنڈی ہوا چاقو -> خشک کرنے والا سیکشن -> شمسی ڈسک وصول کرنا -> خارج ہونا اور وصول کرنا۔

4. عام طور پر ، #600 اور #800 کے برش پہیوں والے سٹیل برش استعمال کیے جاتے ہیں ، جو بورڈ کی سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا ، اور پھر سیاہی اور تانبے کی سطح کے درمیان چپکنے کو متاثر کرے گا۔ طویل مدتی استعمال کے تحت ، اگر مصنوعات کو بائیں اور دائیں طرف یکساں طور پر نہیں رکھا جاتا ہے تو ، کتے کی ہڈیاں پیدا کرنا آسان ہے ، جو بورڈ کی سطح کی ناہموار موڑ ، یہاں تک کہ لائن کی خرابی اور تانبے کی سطح کے درمیان مختلف رنگ کے فرق کا باعث بنے گا۔ پرنٹنگ کے بعد سیاہی ، لہذا ، پورے برش آپریشن کی ضرورت ہے۔ برش پیسنے کے آپریشن سے پہلے ، برش مارک ٹیسٹ کیا جائے گا (D / F کی صورت میں واٹر بریکنگ ٹیسٹ شامل کیا جائے گا)۔ ماپا برش نشان کی ڈگری تقریبا 0.8. 1.2 ~ XNUMX ملی میٹر ہے ، جو مختلف مصنوعات کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ برش کو اپ ڈیٹ کرنے کے بعد ، برش وہیل کی سطح درست کی جائے گی ، اور چکنا تیل باقاعدگی سے شامل کیا جائے گا۔ اگر برش پیسنے کے دوران پانی ابلتا نہیں ہے ، یا اسپرے کا دباؤ پنکھے کے سائز کا زاویہ بنانے کے لیے بہت چھوٹا ہے ، تانبے کا پاؤڈر بننا آسان ہے ، تھوڑا تانبے کا پاؤڈر مائیکرو شارٹ سرکٹ (گھنے تار کا علاقہ) یا نااہل ہائی وولٹیج ٹیسٹ کے دوران تیار شدہ مصنوعات کا ٹیسٹ

پری ٹریٹمنٹ میں ایک اور آسان مسئلہ پلیٹ کی سطح کا آکسیکرن ہے ، جو H / A کے بعد پلیٹ کی سطح پر بلبلوں یا کاوٹیشن کا باعث بنے گا

1. پریٹریٹمنٹ کے ٹھوس پانی کو برقرار رکھنے والے رولر کی پوزیشن غلط ہے ، تاکہ تیزاب پانی کے دھونے والے حصے میں زیادہ لایا جائے۔ اگر پچھلے حصے میں پانی دھونے کے ٹینکوں کی تعداد ناکافی ہے یا انجکشن شدہ پانی ناکافی ہے تو ، پلیٹ کی سطح پر تیزاب کی باقیات پیدا ہوجائیں گی

2. پانی کے دھونے والے حصے میں پانی کا ناقص معیار یا نجاست بھی تانبے کی سطح پر غیر ملکی معاملات کے چپکنے کا سبب بنے گی

3. اگر پانی جذب کرنے والا رولر خشک ہو یا پانی سے سیر ہو جائے تو ، یہ تیار شدہ مصنوعات پر پانی کو مؤثر طریقے سے نہیں لے جا سکے گا ، جس کی وجہ سے پلیٹ کی سطح اور سوراخ میں بہت زیادہ بقایا پانی ہو گا ، اور بعد میں ہوا چاقو مکمل طور پر اپنا کردار ادا نہیں کر سکتا۔ اس وقت ، زیادہ تر نتیجہ خیز کاوٹیشن آنسو بھری حالت میں سوراخ کے کنارے پر ہوگا۔

4. جب خارج ہونے کے دوران اب بھی بقایا درجہ حرارت ہوتا ہے تو ، پلیٹ کو جوڑ دیا جاتا ہے ، جو پلیٹ میں تانبے کی سطح کو آکسائڈائز کرے گا

عام طور پر ، پی ایچ ڈٹیکٹر پانی کی پی ایچ ویلیو کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور اورکت کرن پلیٹ کی سطح کے خارج ہونے والے بقایا درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ پلیٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈسچارج اور اسٹیک پلیٹ ریٹریکٹر کے درمیان سولر پلیٹ ریٹریکٹر نصب ہے۔ پانی جذب کرنے والے رولر کو گیلے کرنے کی ضرورت ہے۔ باری باری صاف کرنے کے لیے پانی جذب کرنے والے پہیوں کے دو گروپ رکھنا بہتر ہے۔ ایئر چاقو کے زاویہ کو روزانہ آپریشن سے پہلے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس بات پر توجہ دیں کہ خشک کرنے والے حصے میں ہوا کی نالی گرتی ہے یا خراب ہوتی ہے