PCB板 预处理导致工艺问题

1、PCB工艺中有很多奇怪的问题，工艺工程师经常承担法医尸检（分析不良原因和解决方案）的责任。 因此，发起这次讨论的主要目的是在设备方面一一讨论，包括人、机器、材料和条件可能引起的问题。 希望大家踊跃参与，提出自己的意见和看法

2、能使用前处理设备的工艺，如内层预处理线、电镀铜预处理线、D/F、防焊（电阻焊）……等

3.以PCB线路板防焊（电阻焊）前处理线为例（不同厂家）：刷磨*2组->水洗->酸洗->水洗->冷风刀–> 干燥工段 –> 太阳能盘接收 –> 出料与接收

4、一般选用#600、#800刷轮的钢刷，会影响板面的粗糙度，进而影响油墨与铜面的附着力。 长期使用下，如果产品左右放置不均匀，很容易产生狗骨，导致板面粗化不均，甚至线路变形，铜面与铜面色差不一。油墨印刷后，因此需要全刷操作。 刷磨作业前应进行刷痕试验（如D/F需加破水试验）。 测得的刷痕程度在0.8~1.2mm左右，因产品不同而异。 刷子更新后，应校正刷轮的水平，并定期添加润滑油。 如果刷磨时水没有煮沸，或者喷水压力太小，形成扇形角，容易产生铜粉，轻微的铜粉会造成微短路（密线区）或高压测试不合格成品测试

前处理中另一个容易出现的问题是板面氧化，H/A后会导致板面出现气泡或气蚀

1、前处理固体挡水辊位置不对，使酸带入水洗段过量。 后段洗水槽数量不足或注入水量不足，会造成板面酸渣

2、水洗段水质不好或有杂质也会造成铜面附着异物

3、如果吸水辊干燥或被水浸透，将无法有效带走待制备产品上的水分，造成板面和孔内残留水分过多，随后的风刀无法充分发挥作用。 此时，大部分产生的空化都会在通孔边缘处于撕裂状态

4、放电时仍有余温时，将板折叠，使板内铜面氧化

一般来说，pH检测仪可用于监测水的pH值，红外线可用于测量板表面的放电残留温度。 太阳能板卷收器安装在放电和堆叠板卷收器之间以冷却板。 需要指定吸水辊的润湿性。 最好有两组吸水轮交替清洗。 日常操作前需确认风刀角度，并注意干燥段风道是否脱落或损坏