PCB මණ්ඩලය පෙර සැකසීම ක්‍රියාවලි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි

1. පීසීබී ක්‍රියාවලියේ බොහෝ අමුතු ගැටලු ඇති අතර අධිකරණ ඉච්ඡානුසාර පරීක්‍ෂණයේ (අහිතකර හේතු සහ විසඳුම් විශ්ලේෂණය) ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවරයා බොහෝ විට වගකීම භාර ගනී. එම නිසා මෙම සාකච්ඡාව ආරම්භ කිරීමේ මූලික අරමුණ වන්නේ මිනිසුන්, යන්ත්‍ර, ද්‍රව්‍ය හා කොන්දේසි නිසා ඇති විය හැකි ගැටලු ඇතුළුව උපකරණ ප්‍රදේශය තුළ එකින් එක සාකච්ඡා කිරීමයි. ඔබට සහභාගී වී ඔබේම අදහස් හා මතයන් ඉදිරිපත් කළ හැකි යැයි මම සිතමි

2. අභ්‍යන්තර ස්ථර පෙර සැකසුම් රේඛාව, විද්‍යුත් විලේපන තඹ පෙර සැකසුම් රේඛාව, ඩී / එෆ්, වෙල්ඩින් විරෝධී (ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින්) වැනි පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමට හැකි වීම … සහ යනාදිය

3. PCB පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රති-වෙල්ඩින් (ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින්) පූර්‍ව ප්‍රතිකාර රේඛාව උදාහරණයක් ලෙස ගන්න (විවිධ නිෂ්පාදකයින්): දත් මැදීම සහ ඇඹරීම * කණ්ඩායම් 2-> ජලය සේදීම-> ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම-> ජලය සේදීම-> සීතල වායු පිහිය. -> වියළුම් කොටස -> සූර්ය තැටිය ලැබීම -> විසර්ජනය සහ ලැබීම

4. සාමාන්‍යයෙන්, #600 සහ #800 දරණ බුරුසු රෝද සහිත වානේ බුරුසු භාවිතා කරන අතර එය පුවරුවේ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපාන අතර පසුව තීන්ත සහ තඹ මතුපිට අතර ඇලීමට බලපායි. දිගු කාලීන භාවිතය යටතේ නිෂ්පාදන වමේ සහ දකුණේ ඒකාකාරව නොතැබුවහොත්, සුනඛ අස්ථි නිපදවීම පහසු වන අතර එමඟින් පුවරුවේ මතුපිට නොගැලපෙන, රේඛා විරූපණයට සහ තඹ මතුපිට අතර විවිධ වර්‍ණ වල වෙනසක් ඇති වේ. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු තීන්ත, එබැවින් සම්පූර්ණ බුරුසු ක්‍රියාවලියම අවශ්‍ය වේ. බුරුසු ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර, බුරුසු ලකුණු පරීක්‍ෂණය සිදු කළ යුතුය (ඩී / එෆ් නම් ජල කැඩීමේ පරීක්‍ෂණය එකතු කළ යුතුය). මනිනු ලබන බුරුසු සලකුණෙහි ප්‍රමාණය 0.8 ~ 1.2mm පමණ වන අතර එය විවිධ නිෂ්පාදන අනුව වෙනස් වේ. බුරුසුව යාවත්කාලීන කිරීමෙන් පසු රෝදයේ මට්ටම නිවැරදි කළ යුතු අතර ලිහිසි තෙල් නිතිපතා එකතු කළ යුතුය. බුරුසු ඇඹරීමේදී ජලය උණු නොකරන්නේ නම් හෝ විදුලි පංකා හැඩැති කෝණයක් සෑදීමට ස්වල්ප පීඩනය කුඩා වුවහොත් තඹ කුඩු සෑදීම පහසුය, සුළු තඹ කුඩු මඟින් ක්ෂුද්‍ර කෙටි පරිපථයක් (ඝන කම්බි ප්‍රදේශයක්) හෝ නුසුදුසු අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණයක් සිදු වේ. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණය

පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමේදී ඇති තවත් පහසු ගැටළුවක් නම් තහඩු මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වන අතර එමඟින් තහඩු මතුපිට බුබුලු හෝ එච් / ඒ පසු කුහර ඇති වේ

1. අධික ලෙස ජලය සේදීමේ අංශය වෙත ඇසිඩ් ගෙන ඒමට හැකි වන පරිදි, පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ ඝන ජලය රඳවා ගැනීමේ රෝලරයේ පිහිටීම වැරදි ය. පසුපස කොටසේ ඇති සේදීමේ ටැංකි ප්‍රමාණවත් නැත්නම් හෝ එන්නත් කළ ජලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් තහඩු මතුපිට ඇති අම්ල අවශේෂ ඇති වේ

2. ජල සේදීමේ කොටසේ ඇති දුර්වල ජල ගුණාත්මක භාවය හෝ අපිරිසිදුකම නිසා තඹ මතුපිට විදේශීය ද් රව් ය ඇලීමට ද හේතු වේ.

3. ජල අවශෝෂණ රෝලරය වියලි හෝ ජලයෙන් සංතෘප්ත නම්, සකස් කළ යුතු නිෂ්පාදන මත ඇති ජලය ඵලදායීව ගෙන යාමට නොහැකි වන අතර එමඟින් තහඩු මතුපිට හා සිදුරෙහි අධික ලෙස අවශේෂ ජලය ඇති වේ. පසුකාලීන සුළං පිහියට එහි භූමිකාව මුළුමනින්ම ඉටු කළ නොහැක. මේ අවස්ථාවේදී බොහෝ විට ඇති වන කුහර බොහෝ දුරට කඳුළු සලන සිදුරේ කෙළවරේ ඇත

4. විසර්ජනය කිරීමේදී අවශේෂ උෂ්ණත්වය පවතින විට, පිඟාන නැවී ඇති අතර එමඟින් පිඟානේ තඹ මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ.

පොදුවේ ගත් කල, පීඑච් අනාවරකය මඟින් ජලයේ පීඑච් අගය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර අධෝරක්ත කිරණ මඟින් තහඩු මතුපිට ඇති අවශෝෂක උෂ්ණත්වය මැනීමට ද පුළුවන. පිඟාන සිසිල් කිරීම සඳහා විසර්ජනය සහ අට්ටාල තහඩු ප්‍රතිස්ථාපකය අතර සූර්‍ය තහඩු ප්‍රතිස්ථාපකයක් සවි කර ඇත. ජල අවශෝෂණ රෝලර් තෙත් කිරීම නිශ්චිත කිරීම අවශ්‍ය වේ. විකල්ප වශයෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ජල අවශෝෂණ රෝද කණ්ඩායම් දෙකක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය. දිනපතා ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර වායු පිහියේ කෝණය තහවුරු කර ගත යුතු අතර, වියළුම් කොටසේ ඇති වාතාශ්‍රය ගැලවී යාම හෝ හානි වීම ගැන අවධානය යොමු කරන්න.