PCB plaat eeltöötlemine toob kaasa protsessiprobleeme

1. PCB -protsessis on palju kummalisi probleeme ning protsessiinsener võtab sageli vastutuse kohtuarstliku lahkamise eest (ebasoodsate põhjuste ja lahenduste analüüs). Seetõttu on selle arutelu algatamise põhieesmärk ükshaaval seadmete valdkonnas arutada, sealhulgas probleeme, mida võivad põhjustada inimesed, masinad, materjalid ja tingimused. Loodan, et saate osaleda ja esitada oma arvamusi ja arvamusi

2. Võimalus kasutada eeltöötlusseadmete protsessi, näiteks sisekihi eeltöötlusliin, vase galvaniseerimise eeltöötlusliin, D / F, keevitusvastane (vastukeevitus) … Ja nii edasi

3. Võtke näitena trükkplaadi eeltöötlusliin (keevitusvastane keevitus) (erinevad tootjad): harjamine ja lihvimine * 2 rühma-> veega pesemine-> happe marineerimine-> veega pesemine-> külma õhu nuga -> kuivatusosa -> päikesekettade vastuvõtmine -> tühjendamine ja vastuvõtmine

4. Üldjuhul kasutatakse terasharju, mille harjarattad on #600 ja #800, mis mõjutavad plaadi pinna karedust ja seejärel tindi ja vaskpinna vahelist haardumist. Pikaajalise kasutamise korral, kui tooteid ei paigutata ühtlaselt vasakule ja paremale, on koera luude tootmine lihtne, mis põhjustab plaadi pinna ebaühtlase kareduse, ühtlase joone deformatsiooni ja erineva värvuse erinevuse vaskpinna ja tint pärast printimist, Seetõttu on kogu harja töö vajalik. Enne harja lihvimist tuleb läbi viia harjajälgede test (D / F korral tuleb lisada vee purunemise katse). Mõõdetud harja märgi aste on umbes 0.8 ~ 1.2 mm, mis varieerub sõltuvalt erinevatest toodetest. Pärast harja värskendamist tuleb harjaratta taset korrigeerida ja määrdeõli regulaarselt lisada. Kui harja jahvatamise ajal vett ei keeta või pihustusrõhk on ventilaatorikujulise nurga moodustamiseks liiga väike, on vaskpulbrit lihtne tekkida, kerge vaskpulber põhjustab mikro lühise (tihe traatpiirkond) või kvalifitseerimata kõrgepingetesti ajal valmistoote test

Teine lihtne eeltöötlemise probleem on plaadi pinna oksüdeerumine, mis põhjustab plaatide pinnal mullide tekkimist või kavitatsiooni pärast H / A

1. Eeltöötluse tahket vett hoidev rull on vales asendis, nii et hapet satub veepesu sektsiooni liigselt. Kui tagumises osas ei ole piisavalt veepesumahuteid või süstitav vesi on ebapiisav, tekivad happejäägid plaadi pinnal

2. Vee halb kvaliteet või lisandid vee pesemissektsioonis põhjustavad ka vaskpinnale võõrkehade kleepumist

3. Kui veeimamisrull on kuiv või veega küllastunud, ei suuda see valmistatavate toodete vett tõhusalt ära võtta, mis põhjustab plaadi pinnale ja avasse liiga palju jääkvett ning järgnev tuulenuga ei saa oma rolli täielikult täita. Praegu on suurem osa kavitatsioonist pisaravoolu läbiva augu servas

4. Kui tühjendamise ajal on veel jääktemperatuuri, volditakse plaat kokku, mis oksüdeerib plaadi vaskpinda

Üldiselt võib pH -detektorit kasutada vee pH väärtuse jälgimiseks ja infrapunakiirguse abil plaadi pinna tühjenemise jääktemperatuuri mõõtmiseks. Plaadi jahutamiseks paigaldatakse tühjendus- ja virnaplaadi tõmburi vahele päikeseplaadi tõmbur. Veeimamisrulli märgumist tuleb täpsustada. Parim on vaheldumisi puhastamiseks kasutada kahte veeimamisrataste rühma. Õhunoa nurk tuleb enne igapäevast kasutamist kinnitada ja pöörata tähelepanu sellele, kas kuivatusosa õhukanal kukub maha või on kahjustatud