PCB борда предварителната обработка води до проблеми в процеса

1. Има много странни проблеми в процеса на печатни платки и технологичният инженер често поема отговорността за съдебномедицинска аутопсия (анализ на неблагоприятни причини и решения). Следователно основната цел на инициирането на тази дискусия е да се обсъдят един по един в областта на оборудването, включително проблемите, които могат да бъдат причинени от хора, машини, материали и условия. Надявам се, че можете да участвате и да изразите свои собствени мнения и мнения

2. Да могат да използват процеса на оборудване за предварителна обработка, като линия за предварителна обработка на вътрешен слой, линия за предварително третиране на галванично покритие на мед, D / F, анти заваряване (съпротивление заваряване) … И т.н.

3. Вземете за пример линията за предварителна обработка на заваряване (съпротивление за заваряване) на печатни платки (различни производители): четкане и смилане * 2 групи-> измиване с вода-> киселинно киселинно измиване-> измиване с вода-> нож със студен въздух -> секция за сушене -> приемане на слънчев диск -> разреждане и приемане

4. По принцип се използват стоманени четки с четки с колела #600 и #800, които ще повлияят на грапавостта на повърхността на плоскостта и след това ще повлияят на адхезията между мастилото и медната повърхност. При продължителна употреба, ако продуктите не се поставят равномерно отляво и отдясно, е лесно да се получат кучешки кости, което ще доведе до неравномерно огрубяване на повърхността на дъската, равномерна деформация на линията и различна разлика в цвета между медната повърхност и мастило след отпечатване, Следователно е необходима цялата операция с четката. Преди операцията по смилане на четката трябва да се извърши изпитването на четката на четката (в случай на D / F се добавя тест за разбиване на вода). Измерваната степен на четка е около 0.8 ~ 1.2 мм, което варира според различните продукти. След актуализиране на четката нивото на четката се коригира и редовно се добавя смазочно масло. Ако водата не се кипи по време на смилането с четка или налягането на пръскането е твърде малко, за да образува вентилаторен ъгъл, лесно се получава меден прах, Лек меден прах ще причини микро късо съединение (зона с плътна жица) или неквалифициран тест с високо напрежение по време на тест на готовия продукт

Друг лесен проблем при предварителната обработка е окисляването на повърхността на плочата, което ще доведе до образуване на мехурчета по повърхността на плочата или кавитация след H / A

1. Положението на задържащия твърдата вода валяк на предварителната обработка е неправилно, така че киселината се вкарва в секция за промиване с вода в излишък. Ако броят на резервоарите за измиване на вода в задната секция е недостатъчен или инжектираната вода е недостатъчна, киселинният остатък върху повърхността на плочата ще бъде причинен

2. Лошото качество на водата или примесите в секцията за измиване на вода също ще причинят залепването на чужди тела върху медната повърхност

3. Ако валякът за абсорбиране на вода е сух или наситен с вода, той няма да може ефективно да отнеме водата от продуктите, които ще се приготвят, което ще доведе до твърде много остатъчна вода върху повърхността на плочата и в отвора, а последващият нож за вятър не може да играе напълно своята роля. По това време по -голямата част от получената кавитация ще бъде на ръба на проходния отвор в разкъсано състояние

4. Когато все още има остатъчна температура по време на разреждането, плочата се сгъва, което ще окисли медната повърхност в плочата

Най -общо казано, рН детектор може да се използва за наблюдение на рН стойността на водата, а инфрачервеният лъч може да се използва за измерване на остатъчната температура на изхвърляне на повърхността на плочата. Между разтоварващото и прибиращото устройство за подреждане на плочи е монтиран соларен прибиращ механизъм за охлаждане на плочата. Намокрянето на валчето за абсорбиране на вода трябва да бъде уточнено. Най -добре е да имате две групи колела за поглъщане на вода, които да се почистват последователно. Ъгълът на въздушния нож трябва да бъде потвърден преди ежедневната работа и обърнете внимание дали въздуховодът в секцията за сушене пада или е повреден