પીસીબી બોર્ડ પૂર્વ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે

1. PCB પ્રક્રિયામાં ઘણી વિચિત્ર સમસ્યાઓ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેર ઘણીવાર ફોરેન્સિક ઓટોપ્સી (પ્રતિકૂળ કારણો અને ઉકેલોનું વિશ્લેષણ) ની જવાબદારી લે છે. તેથી, આ ચર્ચા શરૂ કરવાનો મુખ્ય હેતુ સાધનસામગ્રીના ક્ષેત્રમાં એક પછી એક ચર્ચા કરવાનો છે, જેમાં લોકો, મશીનો, સામગ્રી અને શરતોને કારણે થતી સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. હું આશા રાખું છું કે તમે તેમાં ભાગ લેશો અને તમારા પોતાના મંતવ્યો અને મંતવ્યો રજૂ કરી શકશો

2. પ્રી -ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે સક્ષમ બનો, જેમ કે આંતરિક સ્તર પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર પ્રિટ્રીટમેન્ટ લાઇન, ડી / એફ, એન્ટી વેલ્ડીંગ (રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ) … અને તેથી વધુ

3. ઉદાહરણ તરીકે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની એન્ટી વેલ્ડીંગ (રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ) ની પ્રિ-ટ્રીટમેન્ટ લાઇન લો: બ્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ * 2 ગ્રુપ-> વોટર વોશિંગ-> એસિડ પિકલિંગ-> વોટર વોશિંગ-> કોલ્ડ એર નોફ -> સૂકવણી વિભાગ -> સૌર ડિસ્ક પ્રાપ્ત -> વિસર્જન અને પ્રાપ્ત

4. સામાન્ય રીતે, #600 અને #800 ના બ્રશ વ્હીલ્સ સાથે સ્ટીલ પીંછીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બોર્ડની સપાટીની કઠોરતાને અસર કરશે, અને પછી શાહી અને તાંબાની સપાટી વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરશે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ હેઠળ, જો ઉત્પાદનો ડાબી અને જમણી બાજુએ સમાનરૂપે ન મૂકવામાં આવે તો, કૂતરાના હાડકાં ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જે બોર્ડની સપાટીની અસમાન સંવર્ધન તરફ દોરી જશે, રેખા વિકૃતિ અને તાંબાની સપાટી વચ્ચેના વિવિધ રંગ તફાવત અને છાપ્યા પછી શાહી, તેથી, સમગ્ર બ્રશ ઓપરેશન જરૂરી છે. બ્રશ ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન પહેલા, બ્રશ માર્ક ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવશે (ડી / એફના કિસ્સામાં વોટર બ્રેકિંગ ટેસ્ટ ઉમેરવામાં આવશે). માપેલા બ્રશ માર્કની ડિગ્રી આશરે 0.8 ~ 1.2mm છે, જે વિવિધ ઉત્પાદનો અનુસાર બદલાય છે. બ્રશને અપડેટ કર્યા પછી, બ્રશ વ્હીલનું સ્તર સુધારવામાં આવશે, અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ નિયમિતપણે ઉમેરવામાં આવશે. જો બ્રશ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન પાણી ઉકાળવામાં આવતું નથી, અથવા પંખા આકારના ખૂણા બનાવવા માટે સ્પ્રે પ્રેશર ખૂબ નાનું હોય, તો કોપર પાવડર બનવું સહેલું હોય છે, થોડું કોપર પાવડર માઇક્રો શોર્ટ સર્કિટ (ગાense વાયર એરિયા) અથવા અયોગ્ય હાઇ વોલ્ટેજ ટેસ્ટનું કારણ બને છે. સમાપ્ત ઉત્પાદન પરીક્ષણ

પ્રી -ટ્રીટમેન્ટમાં બીજી સરળ સમસ્યા એ પ્લેટની સપાટીનું ઓક્સિડેશન છે, જે પ્લેટની સપાટી પર પરપોટા અથવા H / A પછી પોલાણ તરફ દોરી જશે.

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટના ઘન પાણીને જાળવી રાખતા રોલરની સ્થિતિ ખોટી છે, જેથી એસિડને વધુ પ્રમાણમાં પાણી ધોવા વિભાગમાં લાવવામાં આવે. જો પાછળના વિભાગમાં પાણી ધોવાની ટાંકીઓની સંખ્યા અપૂરતી છે અથવા ઇન્જેક્ટ કરેલ પાણી અપૂરતું છે, તો પ્લેટની સપાટી પર એસિડ અવશેષોનું કારણ બનશે

2. પાણીના ધોવા વિભાગમાં પાણીની નબળી ગુણવત્તા અથવા અશુદ્ધિઓ પણ તાંબાની સપાટી પર વિદેશી બાબતોના સંલગ્નતાનું કારણ બનશે.

3. જો જળ શોષણ રોલર શુષ્ક હોય અથવા પાણીથી સંતૃપ્ત હોય, તો તે તૈયાર કરેલા ઉત્પાદનો પરના પાણીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકશે નહીં, જે પ્લેટની સપાટી પર અને છિદ્રમાં વધુ પડતા શેષ પાણીનું કારણ બનશે, અને અનુગામી પવન છરી સંપૂર્ણપણે તેની ભૂમિકા ભજવી શકતી નથી. આ સમયે, મોટાભાગના પરિણામી પોલાણ આંસુની સ્થિતિમાં થ્રુ હોલની ધાર પર હશે

4. જ્યારે વિસર્જન દરમિયાન હજુ પણ શેષ તાપમાન હોય છે, ત્યારે પ્લેટને ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે પ્લેટમાં તાંબાની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરશે

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પીએચ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ પાણીના પીએચ મૂલ્યનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને ઇન્ફ્રારેડ કિરણનો ઉપયોગ પ્લેટની સપાટીના ડિસ્ચાર્જ શેષ તાપમાનને માપવા માટે કરી શકાય છે. પ્લેટને ઠંડુ કરવા માટે ડિસ્ચાર્જ અને સ્ટેક પ્લેટ રિટ્રેક્ટર વચ્ચે સોલર પ્લેટ રિટ્રેક્ટર સ્થાપિત થયેલ છે. પાણી શોષણ રોલરની ભીનાશને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે. એકાંતરે સાફ કરવા માટે જળ શોષણ વ્હીલ્સના બે જૂથો હોવા શ્રેષ્ઠ છે. હવાના છરીના ખૂણાને દૈનિક કામગીરી પહેલાં પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે, અને સૂકવણી વિભાગમાં હવાની નળી પડી જાય છે કે નુકસાન થયું છે તેના પર ધ્યાન આપો.