O pré-processamento da placa de circuito leva a problemas de processo

Placa PCB o pré-processamento leva a problemas de processo

1. Existem muitos problemas estranhos no processo de PCB, e o engenheiro de processo geralmente assume a responsabilidade pela autópsia forense (análise de causas e soluções adversas). Portanto, o principal objetivo de iniciar esta discussão é discutir um a um na área de equipamentos, incluindo os problemas que podem ser causados ​​por pessoas, máquinas, materiais e condições. Espero que você possa participar e apresentar suas próprias opiniões e opiniões

2. Ser capaz de usar o processo de equipamento de pré-tratamento, como linha de pré-tratamento da camada interna, linha de pré-tratamento de cobre de galvanoplastia, D / F, anti-soldagem (soldagem por resistência) … E assim por diante

3. Pegue a linha de pré-tratamento de anti-soldagem (soldagem por resistência) da placa de circuito PCB como um exemplo (diferentes fabricantes): escovar e moer * 2 grupos -> lavagem com água -> decapagem com ácido -> lavagem com água -> faca de ar frio -> seção de secagem -> recebimento do disco solar -> descarregamento e recebimento

4. Geralmente, escovas de aço com rodas de escova de # 600 e # 800 são usadas, o que afetará a aspereza da superfície da placa e, em seguida, afetará a adesão entre a tinta e a superfície de cobre. Sob o uso de longo prazo, se os produtos não forem colocados uniformemente à esquerda e à direita, é fácil produzir ossos de cachorro, o que levará a um engrossamento irregular da superfície da placa, deformação uniforme da linha e diferença de cor diferente entre a superfície de cobre e tinta após a impressão, portanto, toda a operação do pincel é necessária. Antes da operação de esmerilhamento das escovas, deve-se realizar o teste da marca da escova (acrescenta-se o teste de quebra de água no caso de D / F). O grau de marca do pincel medido é de cerca de 0.8 ~ 1.2 mm, que varia de acordo com os diferentes produtos. Após a atualização da escova, o nível da roda da escova deve ser corrigido e óleo lubrificante deve ser adicionado regularmente. Se a água não for fervida durante a moagem com escova, ou a pressão de pulverização for muito pequena para formar um ângulo em forma de leque, o pó de cobre é fácil de ocorrer. O pó de cobre leve causará micro curto-circuito (área de fio densa) ou teste de alta tensão não qualificado durante teste de produto acabado

Outro problema fácil no pré-tratamento é a oxidação da superfície da placa, o que levará a bolhas na superfície da placa ou cavitação após H / A

1. A posição do rolo de retenção de água sólida do pré-tratamento está incorreta, de modo que o ácido é levado em excesso para a seção de lavagem com água. Se o número de tanques de lavagem de água na seção traseira for insuficiente ou a água injetada for insuficiente, o resíduo de ácido na superfície da placa será causado

2. A má qualidade da água ou impurezas na seção de lavagem com água também causarão a adesão de corpos estranhos na superfície de cobre

3. Se o rolo de absorção de água estiver seco ou saturado com água, ele não será capaz de retirar efetivamente a água dos produtos a serem preparados, o que causará excesso de água residual na superfície da placa e no orifício, e o canivete subsequente não pode desempenhar plenamente o seu papel. Neste momento, a maior parte da cavitação resultante estará na borda do orifício de passagem em um estado lacrimejante

4. Quando ainda há temperatura residual durante a descarga, a placa é dobrada, o que oxidará a superfície de cobre na placa

De um modo geral, o detector de pH pode ser usado para monitorar o valor de pH da água e o raio infravermelho pode ser usado para medir a temperatura residual de descarga da superfície da placa. Um retrator de placa solar é instalado entre a descarga e o retrator de placa de empilhamento para resfriar a placa. O umedecimento do rolo de absorção de água deve ser especificado. É melhor ter dois grupos de rodas de absorção de água para limpar alternadamente. O ângulo da faca de ar precisa ser confirmado antes da operação diária e preste atenção se o duto de ar na seção de secagem cai ou está danificado