Papan PCB preprocessing menyebabkan masalah proses

1. Ada banyak masalah aneh dalam proses PCB, dan insinyur proses sering mengambil tanggung jawab otopsi forensik (analisis penyebab dan solusi yang merugikan). Oleh karena itu, tujuan utama dimulainya diskusi ini adalah untuk membahas satu per satu di bidang peralatan, termasuk masalah-masalah yang mungkin ditimbulkan oleh manusia, mesin, material dan kondisi. Saya harap Anda dapat berpartisipasi dan mengemukakan pendapat dan pendapat Anda sendiri

2. Mampu menggunakan peralatan proses pretreatment, seperti jalur pretreatment lapisan dalam, jalur pretreatment tembaga elektroplating, D/F, anti las (resistance welding)… Dan sebagainya

3. Ambil garis pra-perawatan anti pengelasan (pengelasan resistansi) dari papan sirkuit PCB sebagai contoh (produsen yang berbeda): menyikat dan menggiling * 2 kelompok -> pencucian air -> pengawetan asam -> pencucian air -> pisau udara dingin – > bagian pengeringan – > penerimaan cakram surya – > pemakaian dan penerimaan

4. Umumnya, sikat baja dengan roda sikat #600 dan #800 digunakan, yang akan mempengaruhi kekasaran permukaan papan, dan kemudian mempengaruhi daya rekat antara tinta dan permukaan tembaga. Dalam penggunaan jangka panjang, jika produk tidak ditempatkan secara merata di kiri dan kanan, mudah untuk menghasilkan tulang anjing, yang akan menyebabkan permukaan papan menjadi kasar, bahkan deformasi garis dan perbedaan warna yang berbeda antara permukaan tembaga dan tinta setelah pencetakan, Oleh karena itu, seluruh operasi sikat diperlukan. Sebelum operasi penggilingan sikat, uji tanda sikat harus dilakukan (uji pemecahan air harus ditambahkan dalam kasus D / F). Tingkat tanda kuas yang diukur adalah sekitar 0.8 ~ 1.2mm, yang bervariasi sesuai dengan produk yang berbeda. Setelah sikat diperbarui, tingkat roda sikat harus diperbaiki, dan minyak pelumas harus ditambahkan secara teratur. Jika air tidak mendidih selama penggilingan sikat, atau tekanan semprotan terlalu kecil untuk membentuk sudut berbentuk kipas, bubuk tembaga mudah terjadi, Sedikit bubuk tembaga akan menyebabkan korsleting mikro (area kawat padat) atau uji tegangan tinggi yang tidak memenuhi syarat selama tes produk jadi

Masalah lain yang mudah dalam pretreatment adalah oksidasi permukaan pelat, yang akan menyebabkan gelembung pada permukaan pelat atau kavitasi setelah H/A

1. Posisi roller penahan air padat dari pretreatment salah, sehingga asam dibawa ke bagian pencucian air secara berlebihan. Jika jumlah tangki pencuci air di bagian belakang tidak mencukupi atau air yang disuntikkan tidak mencukupi, residu asam pada permukaan pelat akan disebabkan

2. Kualitas air yang buruk atau kotoran di bagian pencucian air juga akan menyebabkan adhesi benda asing pada permukaan tembaga

3. Jika rol penyerap air kering atau jenuh dengan air, itu tidak akan dapat secara efektif mengambil air pada produk yang akan disiapkan, yang akan menyebabkan terlalu banyak sisa air di permukaan pelat dan di dalam lubang, dan pisau angin berikutnya tidak dapat sepenuhnya memainkan perannya. Pada saat ini, sebagian besar kavitasi yang dihasilkan akan berada di tepi lubang tembus dalam keadaan menangis

4. Ketika masih ada suhu sisa selama pemakaian, pelat dilipat, yang akan mengoksidasi permukaan tembaga di pelat

Secara umum, detektor pH dapat digunakan untuk memantau nilai pH air, dan sinar inframerah dapat digunakan untuk mengukur suhu sisa pelepasan permukaan pelat. Retraktor pelat surya dipasang di antara pelepasan dan retraktor pelat tumpukan untuk mendinginkan pelat. Pembasahan rol penyerapan air perlu ditentukan. Yang terbaik adalah memiliki dua kelompok roda penyerapan air untuk dibersihkan secara bergantian. Sudut pisau udara perlu dikonfirmasi sebelum operasi harian, dan perhatikan apakah saluran udara di bagian pengeringan jatuh atau rusak