Placa PCB el processament previ comporta problemes de procés

1. Hi ha molts problemes estranys en el procés de PCB i l’enginyer de processos sovint assumeix la responsabilitat de l’autòpsia forense (anàlisi de causes i solucions adverses). Per tant, el propòsit principal d’iniciar aquest debat és debatre un a un a l’àrea dels equips, inclosos els problemes que poden causar persones, màquines, materials i condicions. Espero que pugueu participar i presentar les vostres pròpies opinions i opinions

2. Ser capaç d’utilitzar el procés d’equips de pretractament, com ara la línia de pretractament de la capa interna, la línia de pretractament de coure galvanitzat, D / F, anti soldadura (soldadura per resistència) … I així successivament

3. Agafeu com a exemple la línia de pretractament de la soldadura anti resistència (soldadura per resistència) de la placa de circuits PCB (diferents fabricants): raspallat i triturat * 2 grups -> rentat d’aigua -> decapatge àcid -> rentat d’aigua -> ganivet d’aire fred -> secció d’assecat -> recepció de disc solar -> descàrrega i recepció

4. Generalment, s’utilitzen raspalls d’acer amb rodes de raspall de # 600 i # 800, que afectaran la rugositat de la superfície del tauler i afectaran l’adhesió entre la tinta i la superfície de coure. Si s’utilitza a llarg termini, si els productes no es col·loquen de manera uniforme a l’esquerra i a la dreta, és fàcil produir ossos de gos, cosa que provocarà un engrossiment desigual de la superfície del tauler, fins i tot una deformació de la línia i una diferència de color diferent entre la superfície de coure i tinta després de la impressió, per tant, es requereix tota l’operació del pinzell. Abans de l’operació de trituració de pinzells, s’ha de realitzar la prova de marca de pinzell (s’afegirà prova de trencament d’aigua en cas de D / F). El grau de marca del pinzell mesurat és d’uns 0.8 ~ 1.2 mm, que varia segons els diferents productes. Després d’actualitzar el raspall, es corregirà el nivell de la roda del raspall i s’afegirà oli lubricant regularment. Si l’aigua no es bull durant la mòlta de raspall o la pressió de l’aspersió és massa petita per formar un angle en forma de ventall, és fàcil produir pols de coure; prova del producte acabat

Un altre problema fàcil en el pretractament és l’oxidació de la superfície de la placa, que provocarà bombolles a la superfície de la placa o cavitació després de l’H / A

1. La posició del corró de retenció d’aigua sòlida del pretractament és incorrecta, de manera que l’àcid es porta a la secció de rentat d’aigua en excés. Si el nombre de dipòsits de rentat d’aigua a la secció posterior és insuficient o l’aigua injectada és insuficient, es causarà el residu àcid a la superfície de la placa

2. La mala qualitat de l’aigua o les impureses a la secció de rentat d’aigua també causaran l’adherència de matèries estranyes a la superfície de coure

3. Si el rodet d’absorció d’aigua està sec o està saturat d’aigua, no podrà treure efectivament l’aigua dels productes a preparar, cosa que provocarà massa aigua residual a la superfície de la placa i al forat i el ganivet de vent posterior no pot jugar del tot el seu paper. En aquest moment, la major part de la cavitació resultant es trobarà a la vora del forat passant en estat plorós

4. Quan encara hi ha temperatura residual durant la descàrrega, la placa es doblega, cosa que oxidarà la superfície de coure de la placa

En termes generals, el detector de pH es pot utilitzar per controlar el valor del pH de l’aigua i els rajos infrarojos es poden utilitzar per mesurar la temperatura residual de descàrrega de la superfície de la placa. S’instal·la un retractor de plaques solars entre el retractor de placa de descàrrega i el de pila per refredar la placa. Cal especificar la mullada del corró d’absorció d’aigua. El millor és tenir dos grups de rodes d’absorció d’aigua per netejar alternativament. Cal confirmar l’angle del ganivet d’aire abans de l’operació diària i prestar atenció a si el conducte d’aire de la secció seca cau o està danyat