PCB-Board Vorverarbeitung führt zu Prozessproblemen

1. Es gibt viele seltsame Probleme im PCB-Prozess, und der Prozessingenieur übernimmt oft die Verantwortung für die forensische Autopsie (Analyse nachteiliger Ursachen und Lösungen). Daher besteht der Hauptzweck der Einleitung dieser Diskussion darin, eine nach der anderen im Gerätebereich zu diskutieren, einschließlich der Probleme, die durch Menschen, Maschinen, Materialien und Bedingungen verursacht werden können. Ich hoffe, Sie können sich beteiligen und Ihre eigenen Meinungen und Meinungen einbringen

2. In der Lage sein, den Prozess der Vorbehandlungsausrüstung wie Vorbehandlungslinie für die innere Schicht, Vorbehandlungslinie für Galvanikkupfer, D / F, Antischweißen (Widerstandsschweißen) … und so weiter zu verwenden

3. Nehmen Sie als Beispiel die Vorbehandlungslinie des Antischweißens (Widerstandsschweißen) von Leiterplatten (verschiedene Hersteller): Bürsten und Schleifen * 2 Gruppen – > Waschen mit Wasser – > Beizen mit Säure – > Waschen mit Wasser – > Kaltluftmesser – > Trockenpartie – > Aufnahme der Sonnenscheibe – > Entleerung und Aufnahme

4. Im Allgemeinen werden Stahlbürsten mit Bürstenrädern #600 und #800 verwendet, die die Rauheit der Plattenoberfläche und dann die Haftung zwischen der Tinte und der Kupferoberfläche beeinflussen. Wenn die Produkte bei längerem Gebrauch nicht gleichmäßig links und rechts platziert werden, können leicht Hundeknochen hergestellt werden, was zu einer ungleichmäßigen Vergröberung der Plattenoberfläche, einer gleichmäßigen Linienverformung und einem unterschiedlichen Farbunterschied zwischen der Kupferoberfläche und Tinte nach dem Drucken, Daher ist der gesamte Bürstenvorgang erforderlich. Vor dem Bürstenschleifen ist der Bürstenspurtest durchzuführen (bei D / F ist der Wasserbruchtest hinzuzufügen). Der gemessene Grad der Pinselspur beträgt etwa 0.8 bis 1.2 mm, was je nach Produkt unterschiedlich ist. Nachdem die Bürste aktualisiert wurde, muss der Füllstand des Bürstenrads korrigiert und regelmäßig Schmieröl hinzugefügt werden. Wenn das Wasser während des Bürstenschleifens nicht kocht oder der Spritzdruck zu gering ist, um einen fächerförmigen Winkel zu bilden, tritt leicht Kupferpulver auf. Leichtes Kupferpulver verursacht Mikrokurzschlüsse (dichte Drahtfläche) oder unqualifizierte Hochspannungsprüfung während Fertigprodukttest

Ein weiteres einfaches Problem bei der Vorbehandlung ist die Oxidation der Plattenoberfläche, die nach H / A . zu Blasen auf der Plattenoberfläche oder Kavitation führt

1. Die Position der Festwasserrückhaltewalze der Vorbehandlung ist falsch, so dass die Säure im Überschuss in die Wasserwaschstrecke eingebracht wird. Wenn die Anzahl der Wasserwaschtanks im hinteren Bereich nicht ausreicht oder das eingespritzte Wasser nicht ausreicht, werden Säurerückstände auf der Plattenoberfläche verursacht

2. Schlechte Wasserqualität oder Verunreinigungen im Wasserwaschbereich führen auch zur Anhaftung von Fremdstoffen an der Kupferoberfläche

3. Wenn die Wasseraufnahmewalze trocken oder mit Wasser gesättigt ist, kann sie das Wasser von den zuzubereitenden Produkten nicht effektiv entfernen, was zu zu viel Restwasser auf der Plattenoberfläche und im Loch führt und die nachfolgendes Windmesser kann seine Rolle nicht vollständig spielen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der größte Teil der resultierenden Kavitation in einem tränenden Zustand am Rand des Durchgangslochs

4. Wenn beim Entladen noch Resttemperatur vorhanden ist, wird die Platte gefaltet, wodurch die Kupferoberfläche in der Platte oxidiert wird

Im Allgemeinen kann ein pH-Detektor verwendet werden, um den pH-Wert von Wasser zu überwachen, und Infrarotstrahlen können verwendet werden, um die Entladungsresttemperatur der Plattenoberfläche zu messen. Zwischen Austrags- und Stapelplattenretraktor ist ein Solarplattenretraktor installiert, um die Platte zu kühlen. Die Benetzung der Wasseraufnahmewalze ist anzugeben. Es ist am besten, zwei Gruppen von Wasseraufnahmerädern abwechselnd zu reinigen. Der Winkel des Luftmessers ist vor dem täglichen Betrieb zu überprüfen und darauf zu achten, ob der Luftkanal in der Trockenpartie abfällt oder beschädigt ist