పిసిబి బోర్డు ప్రీ ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ సమస్యలకు దారితీస్తుంది

1. PCB ప్రక్రియలో చాలా విచిత్రమైన సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ తరచుగా ఫోరెన్సిక్ శవపరీక్ష బాధ్యతను తీసుకుంటాడు (ప్రతికూల కారణాలు మరియు పరిష్కారాల విశ్లేషణ). అందువల్ల, ఈ చర్చను ప్రారంభించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, పరికరాలు ప్రాంతంలో ప్రజలు, యంత్రాలు, మెటీరియల్స్ మరియు షరతుల వల్ల కలిగే సమస్యలతో సహా ఒక్కొక్కటిగా చర్చించడం. మీరు పాల్గొని మీ స్వంత అభిప్రాయాలు మరియు అభిప్రాయాలను ముందుకు తెస్తారని నేను ఆశిస్తున్నాను

2. లోపలి పొర ప్రీట్రీట్మెంట్ లైన్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కాపర్ ప్రీట్రీట్మెంట్ లైన్, D / F, యాంటీ వెల్డింగ్ (రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) వంటి ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాల ప్రక్రియను ఉపయోగించగలరు … మరియు అందువలన

3. PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంటీ-వెల్డింగ్ (రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లైన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి (వివిధ తయారీదారులు): బ్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ * 2 గ్రూపులు-> వాటర్ వాషింగ్-> యాసిడ్ పిక్లింగ్-> వాటర్ వాషింగ్-> కోల్డ్ ఎయిర్ కత్తి -> ఎండబెట్టడం విభాగం -> సోలార్ డిస్క్ స్వీకరణ -> డిశ్చార్జ్ మరియు స్వీకరించడం

4. సాధారణంగా, #600 మరియు #800 బ్రష్ చక్రాలతో స్టీల్ బ్రష్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి బోర్డు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఆపై సిరా మరియు రాగి ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తాయి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ఉత్పత్తులు ఎడమ మరియు కుడి వైపున సమానంగా ఉంచకపోతే, కుక్క ఎముకలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది బోర్డు ఉపరితలం అసమానంగా ముతకడానికి దారితీస్తుంది, గీత వైకల్యం మరియు రాగి ఉపరితలం మధ్య విభిన్న రంగు వ్యత్యాసం ముద్రించిన తర్వాత సిరా, కాబట్టి, మొత్తం బ్రష్ ఆపరేషన్ అవసరం. బ్రష్ గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు, బ్రష్ మార్క్ టెస్ట్ నిర్వహించాలి (D / F విషయంలో వాటర్ బ్రేకింగ్ టెస్ట్ జోడించబడుతుంది). బ్రష్ మార్క్ యొక్క కొలత సుమారు 0.8 ~ 1.2 మిమీ, ఇది వివిధ ఉత్పత్తుల ప్రకారం మారుతుంది. బ్రష్ అప్‌డేట్ అయిన తర్వాత, బ్రష్ వీల్ స్థాయిని సరిచేయాలి మరియు కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా జోడించాలి. బ్రష్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో నీరు మరిగించకపోతే, లేదా ఫ్యాన్ ఆకారంలో ఉండే కోణం ఏర్పడటానికి స్ప్రే ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, రాగి పొడి ఏర్పడటం సులభం, కొంచెం రాగి పొడి మైక్రో షార్ట్ సర్క్యూట్ (దట్టమైన వైర్ ప్రాంతం) లేదా అర్హత లేని హై వోల్టేజ్ పరీక్షకు కారణమవుతుంది పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరీక్ష

ముందస్తు చికిత్సలో మరొక సులభమైన సమస్య ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ, ఇది ప్లేట్ ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా H / A తర్వాత పుచ్చుకు దారితీస్తుంది

1. ప్రీట్రీట్మెంట్ యొక్క ఘన నీటిని నిలుపుకునే రోలర్ యొక్క స్థానం తప్పు, తద్వారా యాసిడ్ నీటిని వాషింగ్ సెక్షన్‌లోకి తీసుకువస్తుంది. వెనుక భాగంలో వాటర్ వాషింగ్ ట్యాంకుల సంఖ్య సరిపోకపోతే లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన నీరు సరిపోకపోతే, ప్లేట్ ఉపరితలంపై యాసిడ్ అవశేషాలు ఏర్పడతాయి

2. వాటర్ వాషింగ్ సెక్షన్‌లో పేలవమైన నీటి నాణ్యత లేదా మలినాలు కూడా రాగి ఉపరితలంపై విదేశీ విషయాల సంశ్లేషణకు కారణమవుతాయి

3. నీటి శోషణ రోలర్ పొడిగా లేదా నీటితో సంతృప్తమైతే, అది తయారు చేయాల్సిన ఉత్పత్తులపై నీటిని సమర్థవంతంగా తీసివేయలేకపోతుంది, ఇది ప్లేట్ ఉపరితలం మరియు రంధ్రంలో ఎక్కువ అవశేష నీటిని కలిగిస్తుంది, మరియు తదుపరి గాలి కత్తి దాని పాత్రను పూర్తిగా పోషించదు. ఈ సమయంలో, ఫలితంగా ఏర్పడే పుచ్చు చాలా భాగం రంధ్రం గుండా అంచున ఉంటుంది

4. డిశ్చార్జి చేసే సమయంలో ఇంకా అవశేష ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు, ప్లేట్ ముడుచుకుంటుంది, ఇది ప్లేట్‌లోని రాగి ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నీటి pH విలువను పర్యవేక్షించడానికి pH డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క ఉత్సర్గ అవశేష ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి పరారుణ కిరణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ప్లేట్‌ను చల్లబరచడానికి డిశ్చార్జ్ మరియు స్టాక్ ప్లేట్ రిట్రాక్టర్ మధ్య సోలార్ ప్లేట్ రిట్రాక్టర్ ఏర్పాటు చేయబడింది. నీటి శోషణ రోలర్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం పేర్కొనబడాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా శుభ్రం చేయడానికి రెండు గ్రూపుల నీటి శోషణ చక్రాలను కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. రోజువారీ ఆపరేషన్‌కు ముందు గాలి కత్తి యొక్క కోణం నిర్ధారించబడాలి మరియు ఎండబెట్టడం విభాగంలో గాలి వాహిక పడిపోతుందా లేదా దెబ్బతింటుందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.