PCB-aluksella esikäsittely johtaa prosessiongelmiin

1. Piirilevyprosessissa on monia outoja ongelmia, ja prosessi -insinööri ottaa usein vastuun oikeuslääketieteellisestä ruumiinavauksesta (haitallisten syiden ja ratkaisujen analyysi). Siksi tämän keskustelun aloittamisen päätarkoitus on keskustella yksitellen laitealueella, mukaan lukien ongelmat, joita ihmiset, koneet, materiaalit ja olosuhteet voivat aiheuttaa. Toivottavasti voit osallistua ja esittää omia mielipiteitäsi

2. Pystyä käyttämään esikäsittelylaitteiden prosessia, kuten sisäkerroksen esikäsittelylinja, galvanoiva kuparin esikäsittelylinja, D / F, antihitsaus (vastushitsaus)… Ja niin edelleen

3. Ota esimerkkinä PCB-piirilevyn esikäsittelylinja antihitsaus (vastushitsaus) (eri valmistajat): harjaus ja hionta * 2 ryhmää-> vesipesu-> happopurkaus-> vesipesu-> kylmäilmapuukko -> kuivausosa -> aurinkokennovastaanotto -> purkaminen ja vastaanotto

4. Yleensä käytetään teräsharjoja, joiden harjapyörät ovat #600 ja #800, jotka vaikuttavat levyn pinnan karheuteen ja vaikuttavat sitten musteen ja kuparipinnan väliseen tarttuvuuteen. Pitkäaikaiskäytössä, jos tuotteita ei sijoiteta tasaisesti vasemmalle ja oikealle, koiran luita on helppo valmistaa, mikä johtaa levyn pinnan epätasaiseen karkeuteen, tasaiseen viivan muodonmuutokseen ja erilaisiin värieroihin kuparipinnan ja muste tulostamisen jälkeen, Siksi koko harjan toiminta on tarpeen. Ennen harjan hiontaa on suoritettava harjan jälkikoe (veden rikkoutumistesti lisätään D / F: n tapauksessa). Harjan jäljen mittausaste on noin 0.8 ~ 1.2 mm, joka vaihtelee eri tuotteiden mukaan. Kun harja on päivitetty, harjapyörän taso on korjattava ja voiteluöljyä lisättävä säännöllisesti. Jos vettä ei keitetä harjahionnan aikana tai ruiskutuspaine on liian pieni tuulettimen muotoisen kulman muodostamiseksi, kuparijauhetta on helppo esiintyä, lievä kuparijauhe aiheuttaa mikro-oikosulun (tiheä lanka-alue) tai epäpätevän suurjännitetestin lopputuotteen testi

Toinen helppo ongelma esikäsittelyssä on levyn pinnan hapettuminen, mikä aiheuttaa kuplia levyn pinnalle tai kavitaatiota H / A: n jälkeen

1. Esikäsittelyn kiinteän veden pidätystelan sijainti on väärä, joten happoa tuodaan liikaa veden pesuosaan. Jos takaosan vesipesusäiliöiden määrä on riittämätön tai ruiskutettu vesi on riittämätön, levyn pinnalle muodostuu happoja

2. Veden huono laatu tai epäpuhtaudet pesupesässä aiheuttavat myös vieraiden aineiden tarttumista kuparipintaan

3. Jos veden imeytystela on kuiva tai vedellä kyllästetty, se ei pysty poistamaan tehokkaasti valmistettavien tuotteiden vettä, mikä aiheuttaa liikaa jäännösvettä levyn pinnalle ja reikään ja myöhempi tuuliveitsi ei voi täysin hoitaa tehtäväänsä. Tällä hetkellä suurin osa tuloksena olevasta kavitaatiosta on läpivientireiän reunassa kyynelisessä tilassa

4. Kun tyhjennyksen aikana on vielä jäännöslämpötilaa, levy taitetaan, mikä hapettaa levyn kuparipinnan

Yleisesti ottaen pH -ilmaisimella voidaan valvoa veden pH -arvoa, ja infrapunasäteellä voidaan mitata levyn pinnan poistojäännöslämpötila. Aurinkopaneelin kelauslaite on asennettu poistoputken ja pinolevyn kelauslaitteen väliin levyn jäähdyttämiseksi. Veden imeytystelan kostutus on määritettävä. On parasta käyttää kahta vettä absorboivien pyörien ryhmää puhdistamaan vuorotellen. Ilmaveitsen kulma on varmistettava ennen päivittäistä käyttöä ja kiinnitettävä huomiota siihen, putoaako kuivausosan ilmakanava irti tai on vahingoittunut