PCB-kort förbehandling leder till processproblem

1. Det finns många konstiga problem i PCB -processen, och processingenjören tar ofta ansvaret för rättsmedicinsk obduktion (analys av negativa orsaker och lösningar). Därför är huvudsyftet med att inleda denna diskussion att diskutera en efter en i utrustningsområdet, inklusive de problem som kan orsakas av människor, maskiner, material och förhållanden. Jag hoppas att du kan delta i och lägga fram dina egna åsikter och åsikter

2. Kunna använda processen för förbehandlingsutrustning, såsom förbehandlingslinje i innerlager, galvaniserad kopparförbehandlingslinje, D / F, antisvetsning (motståndssvetsning) … Och så vidare

3. Ta förbehandlingslinjen för antisvetsning (motståndssvetsning) av kretskort som ett exempel (olika tillverkare): borstning och slipning * 2 grupper-> vattentvätt-> sur betning-> vattentvätt-> kallluftkniv -> torkningssektion -> solskivmottagning -> urladdning och mottagning

4. I allmänhet används stålborstar med borsthjul på #600 och #800, vilket kommer att påverka skivytans grovhet och sedan påverka vidhäftningen mellan bläcket och kopparytan. Vid långvarig användning, om produkterna inte placeras jämnt till vänster och höger, är det lätt att producera hundben, vilket leder till ojämn grovning av brädytan, jämn lindeformation och olika färgskillnader mellan kopparytan och bläck efter utskrift, Därför krävs hela penseloperationen. Före borstslipningen ska borstmärktestet utföras (vattenbrytningstest ska läggas till vid D / F). Graden av borstmärke som mäts är cirka 0.8 ~ 1.2 mm, vilket varierar beroende på olika produkter. När borsten har uppdaterats ska borsthjulets nivå korrigeras och smörjolja tillsättas regelbundet. Om vatten inte kokas under borstslipning, eller spruttrycket är för litet för att bilda en fläktformad vinkel, är kopparpulver lätt att uppträda, Lätt kopparpulver kommer att orsaka mikrokortslutning (tätt trådområde) eller okvalificerat högspänningstest under test av färdig produkt

Ett annat enkelt problem vid förbehandling är oxidationen av plattytan, vilket kommer att leda till bubblor på plattans yta eller kavitation efter H / A

1. Förbehandlingsrullens fasta vattenrulle är felaktig, så att syran förs in i vattentvättsektionen i överskott. Om antalet vattentankar i den bakre delen är otillräckligt eller om det injicerade vattnet är otillräckligt, orsakas syroresten på plattans yta

2. Dålig vattenkvalitet eller föroreningar i vattentvättsektionen kommer också att orsaka vidhäftning av främmande föremål på kopparytan

3. Om vattenabsorberingsvalsen är torr eller mättad med vatten kommer den inte att effektivt kunna ta bort vattnet på de produkter som ska beredas, vilket kommer att orsaka för mycket kvarvarande vatten på plattans yta och i hålet, och efterföljande vindkniv kan inte helt spela sin roll. Vid denna tidpunkt kommer det mesta av den resulterande kavitationen att befinna sig vid kanten av det genomgående hålet i ett gråtande tillstånd

4. När det fortfarande finns kvarvarande temperatur under urladdning viks plattan, vilket oxiderar kopparytan i plattan

Generellt sett kan pH -detektor användas för att övervaka pH -värdet för vatten, och infraröd stråle kan användas för att mäta utmatningens resttemperatur på plattytan. En solplåtupprullare är installerad mellan urladdnings- och stapelplattindragaren för att kyla plattan. Vattenabsorberingsvalsens vätning måste specificeras. Det är bäst att ha två grupper av vattenabsorberingshjul att rengöra omväxlande. Luftknivens vinkel måste bekräftas före daglig användning och var uppmärksam på om luftkanalen i torkdelen faller av eller är skadad