Lembaga BPA preprocessing membawa kepada masalah proses

1. Terdapat banyak masalah aneh dalam proses PCB, dan jurutera proses sering mengambil tanggungjawab autopsi forensik (analisis penyebab dan penyelesaian yang buruk). Oleh itu, tujuan utama memulakan perbincangan ini adalah untuk membincangkan satu demi satu di kawasan peralatan, termasuk masalah yang mungkin disebabkan oleh orang, mesin, bahan dan keadaan. Saya harap anda dapat turut serta dan mengemukakan pendapat dan pendapat anda sendiri

2. Dapat menggunakan proses peralatan pretreatment, seperti garis pretreatment lapisan dalam, garis pretreatment tembaga electroplating, D / F, anti welding (resistance welding)… Dan sebagainya

3. Ambil garis pra-rawatan anti kimpalan (rintangan rintangan) papan litar PCB sebagai contoh (pengeluar berbeza): menyikat dan mengisar * 2 kumpulan -> mencuci air -> acar asid -> mencuci air -> pisau udara sejuk -> bahagian pengeringan -> penerimaan cakera solar -> melepaskan dan menerima

4. Secara amnya, sikat keluli dengan roda berus # 600 dan # 800 digunakan, yang akan mempengaruhi kekasaran permukaan papan, dan kemudian mempengaruhi lekatan antara tinta dan permukaan tembaga. Dalam penggunaan jangka panjang, jika produk tidak diletakkan sama rata di sebelah kiri dan kanan, mudah untuk menghasilkan tulang anjing, yang akan menyebabkan kasar permukaan papan yang tidak rata, ubah bentuk garis dan perbezaan warna yang berbeza antara permukaan tembaga dan dakwat selepas mencetak, Oleh itu, operasi keseluruhan berus diperlukan. Sebelum operasi pengisaran berus, ujian tanda sikat harus dilakukan (ujian pemecahan air hendaklah ditambahkan sekiranya D / F). Tahap tanda sikat yang diukur adalah sekitar 0.8 ~ 1.2mm, yang berbeza mengikut produk yang berbeza. Setelah berus dikemas kini, tahap roda sikat harus diperbetulkan, dan minyak pelincir harus ditambah dengan kerap. Sekiranya air tidak dididihkan semasa pengisaran berus, atau tekanan semburan terlalu kecil untuk membentuk sudut berbentuk kipas, serbuk tembaga mudah terjadi, serbuk tembaga sedikit akan menyebabkan litar pintas mikro (kawasan dawai padat) atau ujian voltan tinggi yang tidak memenuhi syarat semasa ujian produk siap

Masalah lain yang mudah dalam pra-rawatan adalah pengoksidaan permukaan plat, yang akan menyebabkan gelembung pada permukaan plat atau perongga setelah H / A

1. Kedudukan roller penahan air pepejal adalah salah, sehingga asid dibawa ke bahagian pencucian air secara berlebihan. Sekiranya jumlah tangki basuh air di bahagian belakang tidak mencukupi atau air yang disuntik tidak mencukupi, sisa asid di permukaan piring akan disebabkan

2. Kualiti air atau kekotoran yang buruk di bahagian mencuci air juga akan menyebabkan lekatan benda asing di permukaan tembaga

3. Sekiranya roller penyerap air kering atau tepu dengan air, ia tidak akan dapat dengan berkesan membuang air pada produk yang akan disediakan, yang akan menyebabkan terlalu banyak air yang tersisa di permukaan piring dan lubang, dan pisau angin seterusnya tidak dapat memainkan peranannya sepenuhnya. Pada masa ini, sebahagian besar peronggaan yang dihasilkan akan berada di pinggir lubang melalui keadaan yang mengalir

4. Apabila masih ada suhu sisa semasa pengosongan, plat dilipat, yang akan mengoksidakan permukaan tembaga di dalam piring

Secara umum, pengesan pH dapat digunakan untuk memantau nilai pH air, dan sinar inframerah dapat digunakan untuk mengukur suhu sisa pelepasan permukaan pelat. Retractor plat solar dipasang di antara pelepas dan retractor plat timbunan untuk menyejukkan plat. Pembasahan roller penyerapan air perlu dinyatakan. Sebaiknya dua kumpulan roda penyerap air dibersihkan secara bergantian. Sudut pisau udara perlu dipastikan sebelum operasi harian, dan perhatikan sama ada saluran udara di bahagian pengeringan jatuh atau rosak