Bwrdd PCB mae rhagbrosesu yn arwain at broblemau proses

1. Mae yna lawer o broblemau rhyfedd yn y broses PCB, ac mae’r peiriannydd proses yn aml yn cymryd cyfrifoldeb awtopsi fforensig (dadansoddiad o achosion ac atebion niweidiol). Felly, prif bwrpas cychwyn y drafodaeth hon yw trafod fesul un yn yr ardal offer, gan gynnwys y problemau a allai gael eu hachosi gan bobl, peiriannau, deunyddiau ac amodau. Gobeithio y gallwch chi gymryd rhan a chyflwyno’ch barn a’ch barn eich hun

2. Yn gallu defnyddio’r broses o offer pretreatment, fel llinell pretreatment haen fewnol, llinell pretreatment copr electroplatio, D / F, gwrth-weldio (weldio gwrthiant) … Ac ati

3. Cymerwch linell cyn-driniaeth gwrth-weldio (weldio gwrthiant) bwrdd cylched PCB fel enghraifft (gwahanol wneuthurwyr): brwsio a malu * 2 grŵp -> golchi dŵr -> piclo asid -> golchi dŵr -> cyllell aer oer -> adran sychu -> derbyn disg solar -> gollwng a derbyn

4. Yn gyffredinol, defnyddir brwsys dur gydag olwynion brwsh o # 600 a # 800, a fydd yn effeithio ar garwedd arwyneb y bwrdd, ac yna’n effeithio ar yr adlyniad rhwng yr inc a’r wyneb copr. O dan ddefnydd tymor hir, os nad yw’r cynhyrchion yn cael eu gosod yn gyfartal ar y chwith a’r dde, mae’n hawdd cynhyrchu esgyrn cŵn, a fydd yn arwain at gulhau anwastad ar wyneb y bwrdd, hyd yn oed dadffurfiad llinell a gwahaniaeth lliw gwahanol rhwng yr arwyneb copr a inc ar ôl argraffu, Felly, mae angen y gweithrediad brwsh cyfan. Cyn y llawdriniaeth malu brwsh, rhaid cynnal y prawf marc brwsh (rhaid ychwanegu prawf torri dŵr rhag ofn D / F). Mae graddfa’r marc brwsh a fesurir tua 0.8 ~ 1.2mm, sy’n amrywio yn ôl gwahanol gynhyrchion. Ar ôl i’r brwsh gael ei ddiweddaru, rhaid cywiro lefel yr olwyn brwsh, ac ychwanegir olew iro yn rheolaidd. Os na chaiff dŵr ei ferwi yn ystod malu brwsh, neu os yw’r pwysedd chwistrellu yn rhy fach i ffurfio ongl siâp ffan, mae’n hawdd digwydd powdr copr, bydd powdr copr bach yn achosi cylched fer ficro (ardal wifren drwchus) neu brawf foltedd uchel diamod yn ystod prawf cynnyrch gorffenedig

Problem hawdd arall wrth ragflaenu yw ocsidiad wyneb y plât, a fydd yn arwain at swigod ar wyneb y plât neu cavitation ar ôl H / A.

1. Mae lleoliad y rholer cadw dŵr solet o’r pretreatment yn anghywir, fel bod yr asid yn cael ei ddwyn i mewn i’r rhan golchi dŵr yn fwy. Os yw nifer y tanciau golchi dŵr yn y rhan gefn yn annigonol neu os yw’r dŵr wedi’i chwistrellu yn annigonol, bydd y gweddillion asid ar wyneb y plât yn cael ei achosi

2. Bydd ansawdd dŵr gwael neu amhureddau yn yr adran golchi dŵr hefyd yn achosi adlyniad materion tramor ar yr wyneb copr

3. Os yw’r rholer amsugno dŵr yn sych neu’n dirlawn â dŵr, ni fydd yn gallu mynd â’r dŵr ar y cynhyrchion sydd i’w paratoi i bob pwrpas, a fydd yn achosi gormod o ddŵr gweddilliol ar wyneb y plât ac yn y twll, a’r ni all cyllell wynt ddilynol chwarae ei rôl yn llawn. Ar yr adeg hon, bydd y rhan fwyaf o’r cavitation sy’n deillio o hynny ar ymyl y twll trwodd mewn cyflwr dagreuol

4. Pan fydd tymheredd gweddilliol o hyd wrth ei ollwng, mae’r plât wedi’i blygu, a fydd yn ocsideiddio’r wyneb copr yn y plât

A siarad yn gyffredinol, gellir defnyddio synhwyrydd pH i fonitro gwerth pH dŵr, a gellir defnyddio pelydr is-goch i fesur tymheredd gweddilliol arwyneb y plât. Mae tynnwr plât solar wedi’i osod rhwng y peiriant tynnu a’r tynnwr plât pentwr i oeri’r plât. Mae angen nodi gwlychu’r rholer amsugno dŵr. Y peth gorau yw cael dau grŵp o olwynion amsugno dŵr i’w glanhau bob yn ail. Mae angen cadarnhau ongl y gyllell aer cyn ei gweithredu bob dydd, a rhoi sylw i weld a yw’r ddwythell aer yn y darn sychu yn cwympo i ffwrdd neu’n cael ei difrodi