PCB-kort forbehandling fører til prosessproblemer

1. Det er mange merkelige problemer i PCB -prosessen, og prosessingeniøren tar ofte ansvaret for rettsmedisinsk obduksjon (analyse av uønskede årsaker og løsninger). Derfor er hovedhensikten med å starte denne diskusjonen å diskutere en etter en i utstyrsområdet, inkludert problemene som kan være forårsaket av mennesker, maskiner, materialer og forhold. Jeg håper du kan delta i og komme med dine egne meninger og meninger

2. Kunne bruke prosessen med forbehandlingsutstyr, for eksempel innerbehandlingslinje, galvanisering av kobberforbehandling, D / F, antisveising (motstandssveising) … Og så videre

3. Ta forbehandlingslinjen for antisveising (motstandssveising) av kretskort som et eksempel (forskjellige produsenter): børsting og sliping * 2 grupper-> vannvask-> sur beising-> vannvask-> kaldluftkniv -> tørkeseksjon -> mottak av solskiver -> tømming og mottak

4. Vanligvis brukes stålbørster med børstehjul på #600 og #800, noe som vil påvirke grovheten på brettoverflaten, og deretter påvirke vedheftet mellom blekket og kobberoverflaten. Ved langvarig bruk, hvis produktene ikke er plassert jevnt til venstre og høyre, er det lett å produsere hundebein, noe som vil føre til ujevn grovning av brettoverflaten, jevn linjedeformasjon og forskjellig fargeforskjell mellom kobberoverflaten og blekk etter utskrift. Derfor er hele penseloperasjonen nødvendig. Før børsteslipingen skal børstemerketesten utføres (vannbruddstest skal legges til ved D / F). Graden av børstemerke målt er omtrent 0.8 ~ 1.2 mm, som varierer etter forskjellige produkter. Etter at børsten er oppdatert, skal nivået på børstehjulet korrigeres, og smøreolje skal tilsettes regelmessig. Hvis det ikke kokes vann under børstesliping, eller sprøytetrykket er for lite til å danne en vifteformet vinkel, er det lett å oppnå kobberpulver.Lite kobberpulver vil forårsake mikrokortslutning (tett trådområde) eller ukvalifisert høyspenningstest under test av ferdig produkt

Et annet enkelt problem ved forbehandling er oksidasjon av plateoverflaten, noe som vil føre til bobler på plateoverflaten eller kavitasjon etter H / A

1. Plasseringen av fastvalsen som holder beholderen for forbehandlingen er feil, slik at syren bringes i overflod av vaskevannet. Hvis antallet vasketanker i bakdelen er utilstrekkelig eller det injiserte vannet er utilstrekkelig, vil syreresten på tallerkenoverflaten forårsake

2. Dårlig vannkvalitet eller urenheter i vannvaskseksjonen vil også forårsake vedheft av fremmedlegemer på kobberoverflaten

3. Hvis vannabsorberingsvalsen er tørr eller mettet med vann, vil den ikke effektivt kunne fjerne vannet på produktene som skal tilberedes, noe som vil forårsake for mye gjenværende vann på plateoverflaten og i hullet, og påfølgende vindkniv kan ikke fullt ut spille sin rolle. På dette tidspunktet vil det meste av den resulterende kavitasjonen være på kanten av det gjennomgående hullet i en tårevåt tilstand

4. Når det fortsatt er resttemperatur under utladning, brettes platen, noe som oksiderer kobberoverflaten i platen

Generelt kan pH -detektor brukes til å overvåke pH -verdien til vann, og infrarød stråle kan brukes til å måle utslippets resttemperatur på plateoverflaten. En solplateopptrekker er installert mellom utladnings- og stabelplatens opptrekker for å avkjøle platen. Fuktingen av vannabsorberingsrullen må spesifiseres. Det er best å ha to grupper med vannabsorberingshjul som kan rengjøres vekselvis. Luftknivens vinkel må bekreftes før daglig bruk, og vær oppmerksom på om luftkanalen i tørkeseksjonen faller av eller er skadet