PCB kartı əvvəlcədən işləmə proses problemlərinə səbəb olur

1. PCB prosesində bir çox qəribə problemlər var və proses mühəndisi tez -tez məhkəmə yarılma (mənfi səbəblərin və həll yollarının təhlili) üçün məsuliyyət daşıyır. Bu səbəbdən bu müzakirəyə başlamağın əsas məqsədi, insanların, maşınların, materialların və şərtlərin səbəb ola biləcəyi problemlər də daxil olmaqla, avadanlıq sahəsində tək -tək müzakirə etməkdir. Ümid edirəm ki, siz də öz fikirlərinizi və fikirlərinizi bildirə bilərsiniz

2. Daxili təbəqə qabaqcadan işləmə xətti, elektrokaplama edən mis qabaqcadan işləmə xətti, D / F, qaynaq əleyhinə (müqavimət qaynağı) kimi qabaqcadan işləmə avadanlığı prosesindən istifadə edə bilmək … və s.

3. Nümunə olaraq PCB elektron lövhəsinin anti-qaynaq (müqavimət qaynağı) hazırlıq xəttini götürün (fərqli istehsalçılar): fırçalamaq və üyütmək * 2 qrup-> su yuma-> turşu duzlama-> su yuma-> soyuq hava bıçağı -> qurutma bölməsi -> günəş diskinin qəbulu -> boşaldılması və qəbulu

4. Ümumiyyətlə, lövhənin səthinin pürüzlülüyünə təsir edəcək və sonra mürəkkəblə mis səth arasındakı yapışmaya təsir edəcək #600 və #800 fırça təkərləri olan polad fırçalar istifadə olunur. Uzunmüddətli istifadədə, məhsullar sola və sağa bərabər yerləşdirilməsə, it sümükləri istehsal etmək asandır, bu da lövhənin səthinin qeyri-bərabər qabarmasına, hətta xətlərin deformasiyasına və mis səthi ilə fərqli rəng fərqinə səbəb olacaqdır. çapdan sonra mürəkkəb, Buna görə də bütün fırça əməliyyatı tələb olunur. Fırça üyütmə əməliyyatından əvvəl, fırça işarəsi testi aparılmalıdır (D / F vəziyyətində su qırılma testi əlavə edilməlidir). Ölçülmüş fırça işarəsinin dərəcəsi, fərqli məhsullara görə dəyişən təxminən 0.8 ~ 1.2 mm -dir. Fırça yeniləndikdən sonra fırça təkərinin səviyyəsi düzəldilməli və sürtkü yağı mütəmadi olaraq əlavə edilməlidir. Fırça üyütmə zamanı su qaynadılmırsa və ya püskürtmə təzyiqi fan şəklində bir açı yaratmaq üçün çox kiçikdirsə, mis tozunun əmələ gəlməsi asandır, Yüngül mis tozu mikro qısaqapanma (sıx tel sahəsi) və ya keyfiyyətsiz yüksək gərginlik testinə səbəb olacaq. hazır məhsul testi

Ön hazırlıqdakı digər asan problem, plitə səthinin oksidləşməsidir ki, bu da boşqab səthində kabarcıklara və ya havalandırmadan sonra kavitasiyaya səbəb olacaqdır.

1. Əvvəlcədən hazırlanan bərk su tutma silindrinin mövqeyi səhvdir, belə ki, turşu su yuyulma hissəsinə həddindən artıq gətirilir. Arxa hissədəki su yuyan çənlərin sayı kifayət deyilsə və ya vurulan su kifayət deyilsə, lövhənin səthində turşu qalığına səbəb olacaq.

2. Suyun yuyulma hissəsindəki pis su keyfiyyəti və ya çirkləri də mis səthində xarici maddələrin yapışmasına səbəb olacaq

3. Su udma silindrinin quru və ya su ilə doymuş olması halında, hazırlanacaq məhsulların üzərindəki suyu təsirli şəkildə götürə bilməyəcək, bu da boşqab səthində və çuxurda çox miqdarda su qalığına səbəb olacaqdır. sonrakı külək bıçağı tam rolunu oynaya bilməz. Bu zaman ortaya çıxan kavitasiyanın çoxu gözyaşardıcı vəziyyətdə çuxurun kənarında olacaq

4. Boşaltma zamanı hələ də qalıq temperatur olduqda, lövhə mis səthini oksidləşdirəcək şəkildə qatlanır.

Ümumiyyətlə, pH detektoru suyun pH dəyərini izləmək üçün istifadə edilə bilər və boşqab səthinin boşalma qalıq temperaturunu ölçmək üçün infraqırmızı şüalardan istifadə edilə bilər. Plitəni soyutmaq üçün boşaltma və yığma boşqab çəkicinin arasına günəş lövhəsi çıxarıcı quraşdırılmışdır. Su udma silindrinin nəmlənməsini dəqiqləşdirmək lazımdır. Alternativ olaraq təmizləmək üçün iki qrup su udma təkərinin olması yaxşıdır. Hava bıçağının açısı gündəlik işə başlamazdan əvvəl təsdiqlənməlidir və qurutma bölməsindəki hava kanalının düşməsinə və ya zədələnməsinə diqqət yetirin.